Способ обогащения железных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических ресяубпик (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву— (51)М. Кд. (22)Заявлено 19.08.81(21) 335660 /22-03 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет—

В 03 0 1/02

Гесударствежвй квмвтвт

CCC9 вв @евам взевретаей и втхрытий

Опубликовано 07. 02. 83,бюллетень М 5

Дата опубликования описания 07.02.83 (53) Ь ДК 622.765. .06(088.8) Т.В.Дендюк В.А.Арсентьев и Л.П.Скор умова . „

/ - - "": --.

Научно-исследовательский и проектный институт.".пр обогащению и агломерации руд черных металлов Иинистерст1й =черцой " металлургии СССР (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОЬ ОБОПЧЦЕНИЯ жКЛЕЗНЦХ РЬД

2 тацию нерудных минералов и сгущение продуктов фпотации в присутствии извести 12) .

Недостатком способа является то, что продукт флотации - железный кон5 центрат, трудно поддается последующему сгущению, так как лигносульфоновые кислоты, составляющие основу флотореагента - барды. сульфитных щелоков, являясь поверхностно активными веществами, сорбируются на рудных частицах пульпы, сообщая им высокий отрицательный заряд поверхности, и тем самым создавая стойкие суспензии, которые не удается полностью осадить коагулянтом - известью Са(ОН)д при последующем сгущении продуктов флотации, что замедляет процесс сгущения.

Целью изобретения является интен.то сификация процесса обогащения за счет снижения содержания твердого в сливе сгущения.

Цель достигается тем, что в способе обогащения железных руд, включаю1

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении железных руд.

Известен способ флотации железных руд, включающий обработку пульпу высокомолекулярным-депрессором, напри мер крахмалом, флотацию минералов пустой породы анионным или катионным собирателем и последующее сгущение полученных продуктов jl) .

Недостатком способа является использование в качестве депрессора крахмала - дефицитного продукта, а также недостаточно высокая эффективность процесса сгущения полученных продуктов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемому эффекту является способ обогащения железных руд включающий последовательное кондиционирование исходного сырья с регулятором, бардой сульфитных щелоков, собирателем, флоО П И С А Н И Е ()994015

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 99401 щем последовательное кондиционирование исходного сырья с регулятором, бардой сульфитных щелоков, собирателем, флотацию нерудных минералов и сгущение продуктов флотации в flpHсутствии извести, барду сульфитных щелоков перед кондиционированием смешивают с карбоксиметилцеллюлозой.

При этом соотношение барды сульфитных щелоков (БСЩ) и карбоксиметил- 16 целлюлозы составляет от 3:1 до 5:1.

Как было сказано выше, продукты флотации, содержащие БСЩ, трудно поддаются последующему сгущению, так как БСЩ не дает нерастворимые соединения с ионами кальция (Ca+ ), содержащимися в коагулянте-извести.

Карбоксиметилцеллюлоза (БМЦ), обладающая выкосим модекулярным весом и содержащая в своей молекула 20 карбоксильные группы (C00H ), способные активно взаимодействовать с ионами кальция Свае, срдержажимися а коагулянте-извести, образует коллоидные агрегаты молекул, вовлекая в эти 25 агрегаты и молекулы барды и, тем самым, способствуя образованию нерастворимых соединений и ускоряя последующий процесс сгущения.

Однако экспериментально установ- 36 лено, что подача карбоксиметилцеллюлозы в операцию сгущения не оказывает существенного вляния íà i показатели сгущения продуктов флотации.

Обработка пульпы перед флотацией смесью БСЩ и КМЩ позволяет при неизменных показателях флотации существенно снизить содержание твердого в пиве сгущения, т.е. интенсифицировать процесс сгущения. 40

Наиболее интенсивное сгущение наблюдается при соотношении компонентов смеси, равном 5:1"3:1. Изменение доли КИЦ в смеси менее 153 и более

25ь приводит к снижению технологических показателей и показателей сгу" щения.

Увеличения доли КМЦ в смеси свыше

253 является экономически нецелесообразным, а соотношение компонентоЬ в смеси барды сульфитных щелоков и карбоксиметилцеллюлозы (БСШ+КИЦ), рав» . ное 5:1-3:1, является наиболее оптимальным, 5 ф зы {КИЦ), кондиционируют и вводят жирнокислотный собиратель. Затем флотируют железосодержащие минералы и сгущают продукты флотации, Пример 1. Полученный после магнитной сепарации в сильном поле промпродукт, содержащий 493 железа, измельчают до крупности 904 класса

0,044 мм при соотношении твердого к жидкому, равном 1:2 и полученную пульпу обрабатывают в течение 5 мин едким натром в количестве 1200 г/т. Затем ( в течение 3 мин пульпу обрабатывают смесью БСЩ и КМЦ при оотношении последних 4:1 в количестве 1500 г/т и в течение 1 мин омыленным талловым маслом, взятым в количестве 300 г/т, после чего проводят флотацию в течение 6 мин. Полученный после флотации железный концентрат сгущает в течение 10 мин при добавлении извести от

500 до 3000 г/т. В результате получают флотационный концентрат с содержанием железа 61,53 при выходе концентрата 53,53 и,извлечении железа в концентрат 67,03: содержание,твердого в сливах сгущения при pacxol дах извести 1500-3000 г/т уменьшилось с 6,0 r до 0,8-0,6 г.

Способ осуществляют следующим образом. Измельченную руду сбрасывают регулятором, смесью барды сульфитных щелоков (БСЩ) и карбоксиметилцеллюлоПример 2. Условия опыта аналогичны условиям примера 1, но соотношение БСЩ:КИЦ равно 3:1. В результате получен флотационный концентрат, содержащий 61,73 железа при извлечении 68,43.

Содержание твердого в сливах ct-ущения при расходах извести 15003000 r/ составило 4-1,5Ф.

Пример 3. Условия опыта аналогичны условиям примера 1, но соотношение БСЩ:КИЦ составляет 3:1, 2:1, 5:1, 9.:1.

При соотношении компонентов в смеси БСЩ и КИЦ, равном 3:1, содержание железа в концентрате составило 61,53 при выходе 54,53 от исходного промпродукта. Содержание твердой фракции в сливе сгущения после обработки пульпы известью снизилось с 6,0 до 1,54.

При увеличении доли КИЦ в смеси до 33,0ь, т.е. соотношении компонен тов в смеси БСЩ и КИЦ, равном 2:1, содержание железа в концентрате уменьшилось с 61,5 до 59,43. Выход концентрата от исходного промпродукта составил при этом 51,63.

Составитель. Л.Антонова

Техред А.Бабинец Корректор E.Ðîøêî

Редактор 0.6ркова

Заказ 698/4 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 99"015 6

Содержание твердой фракции в сли- формула. изобретения ве сгущения после обработкы пульпы известью уменьшилось с 6,5 до 5,23. 1. Способ обогащения железных руд, При соотношении компонентов в сме- включающий последовательно кондициоси БИЩ и КИЦ, равном 5:1, содержание i% .нирование исходного сырья с регуляжелеэа в концентрате составило 61,93 тором - бардой сульфитных щелоков, при выходе от исходного промпродукта собирателем, флотацию нерудных мине54,03. Содержание твердой фракции в IÐàëîâ и сгущение продуктов флотации в сливе сгущения после обработки пуль- ;присутствии извести, о т л и ч а юпы известью уменьшилось с 6,13 до 1,33> шийся тем, что, с целью интенсиПри уменьшении доли КИЦ в смеси . фикации процесса обогащения за счет .ниже 15 (т.е. при соотношении ком- снижения содержания твердого в сливе понентов в смеси БСЩ и КИЦ, равном сгущения, барду сульфитных щелоков

9:1) содержание железа в концентрате перед коидиционированием смешивают составило 59,23 при выходе от исход- с карбоксиметилцеллюлоэой. ного промпродукта 52,03. Содержание 2. Способ по п.1, о т л и ч а втвердой фракции в сливе сгущения пос- шийся тем, что соотношение барды ле обработки пульпы известью уменьши- сульфитных щелоков и карбоксиметиллось с 6,83 до 5,23. целлюлозы составляет от 3: l до 5:l.

Наилучшие результаты получены при 2в Источники информации, соотношении 3:1 и 5:1. принятые во внимание при экспертизе

Таким образом, использование спо- 1. Справочник по обогащению руд. саба позволяет интенсифицировать про- И., "Недра", 1974, т.2, ч. 1, с. 432. цесс сгущения, т.е.. снизить содержа- 2. Современная техника и техноло;ние твердого в сливе сгущения с 6 2 25 .гия флотации железных руд. И., Чердо 1 5Ж при неизменном времени cry- метинформация; 1975, сер.2, вып.2, щения; с.9 (прототип).