Узел крепления внутренней оправки к станине подающей клети трубоэлектросварочного стана

Узел крепления внутренней оправки к станине подающей клети трубоэлектросварочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ЙСАНИВ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сециапистических рес убп

««99497© (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 05.09.80 (2l) 2995387/25-27 с врисоедииеижм заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано -07-02.-83 Бюллетень № 5

Дате опубликования описания 07 02 83 (5 3 ) N. Кл.

В 21 С 37/08 тввулврстееквьй кеквтет

CCCP вв евам взебретеккк и еткрытяк (53) УД1(621.791..039: 62 1. 774..2(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Медведев, Н.. Л. Кокорев, Ю. В. Кулеш и.И. И. Бронфен (7 l ) Заявитель (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ОПРАВКИ К СТАНИНЕ

ПОДАЮШЕЙ, КЛЕТИ ТР УБОЭЛЕКТРОСВ АРОЧНОГО

СТАНА

Изобретение относится к трубосвароч. ному производству, а точнее — к производству электросварных труб. Н анболее эффективно может быть .использовано при производстве электросварных двухшовных труб большого диаметра способом высокочастотной сварки.

Известен узел крепления внутренней оправки на станине подающей клети трубоэлектросварочного стана, содержащий то установленный на оправке напр авлякяций нож, связанный со станиной подающей клети E13 ..

Недостаток известной конструкции заключается в том, что жесткая установ-, ка ножа на станине и шарнирное крепление хвостовика оправки в пазах ножа приводят к скручиванию оправки при за-. даче заготовок и их движении в процессе сварки, что вызывает смещение сты- 2в куемых кромок относительно осей стана, аследовательно,,и сварочной аппаратуры,. установленной на оправке. Это смешение кромок приводит к нестабильному

2 качеству сварного шва: появлению на трубе несваренных участков, неравномерному:распределению осадки, а также необходимости исправления сварного шва, что отрицательно сказывается на техникоэкономических показателях, вызывая перевод газопроводных труб в пониженные сорта и увеличивая расходный коэффициент материала. Кроме того, -при скручивании оправки заготовки происходит заклинивание пальца в овальном пазу вследствие- чего оправка не возвращается в исходное положение.

Белью настоящего изобретения является повышение качества сварного шва.

Поставленная цель достигается тем, что в узле крепления внутренней оправки на станине подающей клети трубосварочного стана, содержащем установленный на оправке направляющий нож, / связанный со станиной подающей клети направляющий нож установлен с возможностью угловой и поперечной настройки относительно оси стана.

Такое выполнение узла крепления внутренней оправки позволяет повысить качество сварного ursa труб за счет обеспечения стабильного положения стыкосварочных кромок. Жесткое соединение внутренней оправки с ножом исключает скручивание оправки при движении заготовок и обеспечивает стабильное положение стыкуемых кромок относительно сварочной аппаратуры и кромковыравниваюших роликов сварочной клети, в процессе сварки. Возможность вертикаль= ного перемещения оправки позволяет ей самоустанавливаться при заходе заготовки в стан, исключая за счет этого 15 удары и дополнительные динамические нагрузки в момент захода полуцилиндров в стан, которые могут изменить взаимное положение собранных полуцилиндров, что, в свою очередь, будет влиять на ка- щ чество сварного ursa труб.

Поперечная и угловая настройка внутренней оправки позволяет обеспечить правильное направление собранных полуцилиндров в сварочную клеть., 25

На фиг. 1 изображен вид в плане узла крепления внутренней оправки; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1, Нож 1 закреплен на станине подаюшей клети 2 стана с помощью кронштейнов 3 и направляющих пальцев 4.

При этом он имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости по нап»равляюшим пальцам 4 между щеками кронштейнов 3. Внутренняя оправка 5 жестко

35 связана с ним клиновым механизмом

6 и 7. Посредством клинового механизма б, состоящего из двух пар клиньев 8 и

9, осуществляют угловую настройку и последующую фиксацию оправки 5 относи40 тельно продольной оси стана, а клиновые механизмы 7 предназначены для попереч ной настройки и последующей фиксации оправки относительно оси стана.

Устройство работает следукнцим образом. При изготовлении настроечной пар45, THH труб определяют угол paGsopoTa оправки и величину смещения ее в направлений, перпендикулярном оси стана, с целью оптимальной установки стыкуемых . устройств, расположенных на оправке, и шовообжимаюших валков сварочной кле ти. Настройку оправки 5 на угол осуществляют клиновыми механизмами 6 путем попарного затягивания и отпускания клиньев 8 и 9 в зависимости от направления поворота оправки и последующей затяжки всех клиньев для фиксации оправки 5 в данном положении, Для. поперечной настройки оправки 5 относительно оси стана используют клиновые механизмы 7, Затягивая один клин и отпуская . другой в зависимости от направления поперечного перемещения оправки, устанавливают оправку в требуемое положение, а затем, затягивая оба книна, фиксируют ее в данном положении.

Для компенсации раэнотолшинности стенки задаваемых заготовок, исключения ударов и дополнительных динамических нагрузок во время захода собранных полуцилиндров в стан нож 1, жестко связанный с внутренней оправкой 5, перемешается. в вертикальной плоскости по направляющим пальцам 4 между шек кронштейнов 3.

При изготовлении новой партии труб осуществляют подстройку углового и попе-! речного положения оправки относительно: оси стана.

Предложенный узел крепления внутренней оправки, цо сравнению с известными, Ф позволяет повысить качество сварного шва, что уменьшает процент перевода газопроводных труб в пониженные сорта и уменьшает расходный коэффициент металла.

Ф ормула изобретения

Узел крепления внутренней оправки к станине подающей клети трубоэлектросварочного стана, содержа ций установленный на оправке направляющий нож, связанный со станиной подающей клети,отличающийся тем,что, с целью повышения качества сварного шва, направляющий нож установлен с возможностью поперечной и угловой настройки относительно оси стана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Оправка передняя . Чертеж № 1-224553 СБ, Злектростальтяжмаш, 1975 (прототип) .