Способ поштучного изготовления гнутых профилей

Способ поштучного изготовления гнутых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И И (щ994078

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 j Дополнительное к авт. свил-ву (53)M. Кл. (22)Заявлено 15.05.81 (21) 3289782/25-27 с присоединением заявки рк

В 21 Р 5/06

Гевударатеевей квкхтвт

СССР ю авлам взевретееВ я етхрытн» (23) О риорнтет

Онублнковано 07.02.83. Бюллетень J6 5 (53) УДК 621.981. .1 (088.8) Дата опубликования описания 10.02.83 (7Ij Заявитель (54) СПОСОБ ПОШТУЧНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть .. использовано для изготовления деталей из плоских заготовок.

Известен способ изготовления гнутых профилей, заключающийся в формообразовании профиля по переходамв валках профилегибочного стана, по которому при формовке асимметричных плоских заготовок заготовку перед началом формовки ориентируют относительно оси профилирования, подают в фиксированном состоянии в первую пару валков, где наносят канавки, параллельные линиям гиба, затем производят формообразование в ориентированном по этим канавкам положении, после чего в последних парах валков материал в зоне канавки разглаживают 1 j. го

Однако при поштучном профилировании вследствие обратной упругой отдачи (пружинения) детали имеют продольный изгиб, т.е. искажение формн

2 переднего и заднего концов. Кроме того, известный способ имеет ограни" ченные технологические возможности, так как предусматривает обязательное выполнение условия - минимальная длина заготовки должна быть не менее двойного расстояния между осями рабочих валков соседних клетей. Такая длина необходима для того, чтобы заготовка одновременно находилась не менее чем в двух соседних клетях.

Целью изобретения является воз- . можность получения профилей из заготовок, минимальная длина которых меньше двойного расстояния между осями валков соседних клетей.

С этой целью при поштучном изготовлении гнутых профилей в клетях профилегибочного стана способом, заключающимся в том, что заготовку ориентируют относительно оси профилирования, а затем профилируют no rie" реходам в валках, заготовку устанавливают в направляющем элементе, предких кольцевых пазов 3 профилегибочс направляющим элементом 2.

Предлагаемый способ позволяет улучного зажатия заготовки, осуществляемого в течение всего процесса форпроцесса, так как создает условия заготовки гнутых деталей, минимальнзя длина штучной заготовки для которых меньше двойного расстояния между

Формула изобретения

Способ поштучного изготовления гнутых профилей в клетях профилегибочного стана, заключающийся в том, что заготовку ориентируют относительно оси профилирования, а затем профилируют по переходам в валках, о тл и ч а ю шийся. тем, что, с целью возможности получения профилей из заготовок, минимальная длина которых меньше двойного расстояния между осями валков соседних клетей, заготовку устанавливают в направляющем элементе предварительно ориентированном относительно оси профилирования, профилирование производят с одновременным принудительным перемещением направляющего элемента с заготовкой вдоль оси профилирования, а после окончания профилирования профиль отделяют от направляющего элемента.

3 994078 варительно ориентированном относи- . таточно точно совпадает с угловои тельно оси профилирования, профилиро- скоростью поверхностей технологичесвание производят с одновременным принудительным перемещением направляюще- : ных валков 4, находящихся в контакте го элемента с заготовкой вдоль оси профилирования, а после окончания профилирования профиль отделяют от направляющего элемента.

На фиг. 1 представлена схема стана изготовления гнутых профилей по предлагаемому способу; на фиг. 2 - мообразования, расширяет технологивид сверху фиг. 1; на фиг. 3 - сече- ческие возможности профилегибочного ние А-А фиг. 2.

Первоначально заготовку 1 помещают в направляющий элемент 2, предварительно ориентированный относительно оси профилирования технологи- осями профилегибочных валков соседческими кольцевыми пазами 3 в проф них клетей, способствует замене прилегибочных валках 4 и боковыми Роли меняющегося в настоящее время спосоками 5, и фиксируют накладкой 6, на ба гибки на прессах более прогреспример, по технологическим отверс" сивным и производительным способом тиям 7, расположенным в заготовке. профилирования.

Причем заготовку фиксируют на направляющем элементе 2 таким образом, что ее участок "S", находящийся в контакте с направляющим элементом 2, не подвергается пластической деформации.

Фиксация. заготовки в направляющем элементе 2 накладкой 6 осуществляется так, что заготовка в процессе формообразования находится в зажатом состоянии по всей длине по участку

"S", что создает условия, способствующие значительному уменьшению продольного изгиба.

Принудительное перемещение направ- З ляющего элемента 2 при подаче заго-. товки в первую пару профилегибочных валков 4, ее дальнейшее Формообразование в последующих валках и вывод детали из последней пары валков осуществляются механизмом перемещения 8. Отделение детали от направляющего элемента 2 осуществляется при удалении накладки 6. После удаления детали накладка устанавливается на направляющий элемент 2, который механизмом перемещения 8 по- Источники информации, дается в исходное положение. Прину- принятые во внимание при экспертизе дительное перемещение направляющего 1. Авторское свидетельство СССР элемента 2 осуществляется таким об- Р 642043, кл. В 21 13 5/06, 06.07.76 разом, что его линейная скорость дос- (прототип).

994078 от 1

Составитель Е. Чистякова

Редактор Б. федотов Техред N.Кастелевич Корректор 0. Билак

Заказ 704/5 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. „ д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4