Рабочая клеть профилегибочного стана

Рабочая клеть профилегибочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OllNCAHHK

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и 994079

Союз Севетскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (5I )Nl. Кл. (22) Заявлено 31.07.81 (2! ) 3326855/25-27 с присоединением заявки М—

В 210 506

Гееудеретеапе1 кеинтет

СССР ю аелем езееретеее и етернтнй (23) Приоритет— (5З ) Уд К 621.981. .1 (088.8) Опубликовано-07.02.83. Бюллетень РВ 5

Дата опубликования описанн» 07.02.83 (72) Авторы изобретения

-*

В. И. Грицневский, В. Г. Антипанов, В. A. Хмель, Я" .Я:(фЩЯЯ Цв

В. Н. Кочубеев и В. В. Шварцман

Магнитогорский цважцы ордена, Ленина и ордена 1-" ХНРЧЖкд . -, Труцового Красного Знамени металлургический у,.;ц," т-, к YA комбинат -им. B. И. Ленина (7! ) Заявитель (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА тт (0,2 - 0,3 ) 5 э4 па

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к обо. руцованию цля пронзвоцства профилей в валковых станах.

Известна рабочая клеть цля прокатки гофрированных листов, соцержашая верк5 ний валок с формуюшими выступами и нижний валок с формуюшнми впадинами (1 g.

Нецостаткак известной клети является поперечная утяжка- формуемых полос.

Целью изобретения является повыше- ние качества профилей -путем устранения поперечной утяжки формуемой полосы.

С этой целью в рабочей клети профиле. гибочного стана цля изготовления профилей с периоцическими гофрами, преимуше ственно трапепиевицными, соцержашей. верхний и нижний валки, один из которых выполнен с выступами, а-цругой - с со- jp ответствуюшиМи им впацинами, расстояние межцу центрами крайних выступовна нижней валке в его поперечном сече нии болыпе расстояния межцу центрами соответствуюших им впацин на верхнем валке на величину гце и - количество прямолинейных в поперечном сечении валка пе- .-. риферийных участков;

5 - зазор межцу валками,— е — угол наклона боковых граней выступов и впацин валков.

На чертеже показан калибр цля формовки профилей высокой жесткости с цвумя процольными гофрами трапепиевицной формы.

Калибр состоит из верхнего 1. и нижнего 2 формуюших валков, установленных с рабочим зазором 5 . На верхнем валке имеются впацины 3, а на нижнем соответствуюшие им выступы 4, вьщавливаюшие на полосе 5 периодически повторяющиеся гофры. Калибр имеет прямолшнейныя

3 9940

B поперечном сечении участок-Х и участок !1 с перегибом 6, необходимость в котором обусловлена наличием такого же перегиба (отбортовки) на готовом профиле. Таким образом, количество прямоли нейных в поперечном сечении калибра периферийных участков валков в данном случае равно ецинице.

Выступы 4 и впацины 3 калибра, формуюшие трапециевидные гофры, выполнены О с наклоном боковых граней поц углом а к горизонтали. Расстояние t. межцу выступами на нижнем валке больше, чем расстояние L, межцу впацинами на верх» нем валке. 15

Напри юр, при и 2, S 6 мм (величина рабочего зазора при формовке профилей высокой жесткости с периоцическими гофрами выбирается равной номинальной толщине полосовой заготовки) и о(,= 45, 20 величина Д, равная разности L Hбуцет составлять 3,7-5,5 мм.

При захоце полосы в зазор межцу валками на ней вьщавливаются. с помощью выступов и впацин периодические процоль-25 ные гофры. В результате того, что рас стояние межцу крайними выступами и впапинами на валках не равны межцу собой, происхоцит за цемление формуемой полосы на внешних наклонных участках гофров (т.е. на участках, расположенных ближе к кромке) с оцновременным освобождением полосы на внутренних наклонных участках, причем при наличии в калибре перегиба на оцном иэ периферийных участ- ков величина Д будет в 2 раза меньше, так как на этом перегибе происхоцит дополнительное защемление заготовки..

Такое выполнение калибра практически полностью устраняет возможность появле- о ния поперечной утяжки полосы в очаге деформации.

Правомерность предлагаемой формулы цля оперецеления величины Д проверялась на формовочном стане 1-5х300-1650 при изготовлении профиля высокой жесткости цля обшивки полувагона 1300х х2х1703х39,6х3,6 мм (толщина профиля 3,6 мм, количество трапециевидных гофров - 2, угол наклона гофров @=30

50 на профиле - оцин перегиб) по

ТУ 14-2-280-77 Профили стальные с периодически повторяющимися гофрами .

С этой целью испробованы шесть вариантов калибра с различной величиной

Д; 0,4, 0,8; 1,6, 2,4, 3,2, и 4,0 мм.

При относительно небольшой степени зажатия полосы в калибре (Ь = 0,4 и

0,8 мм) плоских периферийных и межгофровых участках профиля наблюцалась неплоскостность в вице мелкой процольной волны высотой 7-12 мм.

При Д 1,6 и 2,4 мм(цля изменения величины Д увеличивали расстояние межцу впацинами на нижнем валке с помощью прокладок различной толщины, размещаемых межцу отдельными элементами валка) величина неплоскостности снизилась цо

2-3 мм, оцнако при дальнейшем увеличении Л цо значений 3,2 и 4,0 мм неплоскостность готовых профилей осталась без изменения, но на углах гофров, при» ! мыкаюших к их внешним наклонным участ кам, появились трещины, особенно интенсивные при Ь = 4,0 мм.

Таким образом, внедрение описанного устройства при формовке листовых профилей высокой жесткости с периодически

HosFopRIomHMHcR гофрами значигельно уменьшает их неплоскостность, что улучшает использование этих профилей у потребителей и снижает расход металла..

Зкономическая эффективность от внецрения изобретения заключается в увели« чении реализации при произвоцстве профилей высокой жесткости с улучшенной плоскостью.

Формула изобретения

Рабочая клеть профилегибочного стана цля изготовления профилей с периоциче, скими гофрами, преимущественно трапецие-видными, соцержашая верхний и нижний валки, один из которых выполнен с высту1 пами, а другой - с соответствующими импазами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества профилей путем устранения поперечной утяжки формуемой полосы, расстояние межцу центрами крайних выступов на нижнем валке в его поперечном сечении больше расстояния межцу центрами со-.

; ответствующих им впадин на верхнем валке на величину гце - количество прямолинейных в поперечном сечении валка пери» ферийных участков;

5 - зазор между валками; .в(. - угол наклона боковых граней выступов и впадин валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чекмарев А. П., Калужский В. Б.

Гнутые профили проката, М., Металлургия, 1974, с. 120 (прототип).

994079

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Б. Федотов - Техред Ж.Кастелевич Корректор О. Билак

Заказ 704/5 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., п. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4