Способ размерной электрохимической обработки

Способ размерной электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 18 ° 06.81 (») 3304403/25-08

Срюз Советскик

Социалнстнческмк

Республик

<о994192 (51)М. Кл. с присоединением заявки Ио

В 23 Р 1/04

Государствеины«комнтет

СССР

«о дедам изобрете«ий к открыт«« (23) Приоритет

Опубликовано 0 7, 02. 83. Бюллетень ЙВ 5

Дата опубликования описания 07. 02. 83 (53) УДК 621.9.047 (088. 8) Л.Б. Уваров, A.Â. Баранов, С.И. Ш ров ."" .- . к,"." -;: . f Ру4 „° .и В.И. иелииикои,З ке - .. „; е, ;: (Ю и, цУ Х к.к (72) Авторы изобретения к а.k„ Q„)ь( (73) Заявитель (54 ) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЯ

ОБРАБОТКИ к

Изобретение относится к электро — физическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается способа размерной электрохими. ческой обработки фасонных деталей, например лопаток ГТД.

Известен способ электрохимической обработки фасонных поверхностей деталей, заключающийся в том, .что электроды, каждый из которых обрабатывает по крайней мере одну поверхность детали, вращаются синхронно, обкатывая перемещающуюся относительно них (также синхронно с вращением электродов) заготовку детали f1), Недостатком известного, способа является то, что для обеспечения заданной точности обработки фасонных деталей, например лопаток ГТД, требуется жесткая стабилизация всех па-раметров процесса злектрохимической обработки, влияющих на величину межэлектродного зазора, что приводит к необходимости оснащения станков дополни гельными сложными устройствами и не всегда осуществимо в производствен ных условиях.

Цель изобретения - повышение точ ности обработки.

Цель достигается тем, что в способе размерной электрохимической обработки фасонных поверхностей, при котором процесс ведут по схеме обкатки детали, перемещаемой между двумя оппозитно установленными электродами-инструментами, процесс обкатки производят до момента контакта одного из электродов с деталью, пос1О ле чего их останавливают и производят врезание до достижения заданного размера, а затем процесс обкат ки возобновляют.

На чертеже изображена скема устт5 ройства для реализации предлагаемого способа при обработке профиля пера лопатки компрессора газотурбинного двигателя.

Электроды-инструменты 1 и 2, жест20 ко связанные с шестернями 3 и 4, закреплены на штоках гидроцилиндров

5 и 6 так, что могут вращаться вокруг своих осей. Шестерни 3 и 4 беззазорно сцеплены с качающимися рей25 ками 7 и 8, установленными на подвиж ной раме 9, которая перемещается двигатытем 10. На этой же раме уста:навливается и заготовка 11 лопатки.

На пиноли одного из гидроцилиндров

ЗО 5 или 6 устанавливается дополннтель

994192 но один неподвижный контакт 12, а на корпусе этого же цилиндра регулируемый контакт 13.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

На поднятую в верхнее положение . 5 раму 9 устанавливают заготовку 11 лопатки, после чего раму 9 перемещают в нижнее исходное для обработки положение. После включения подачи электролита и схемы управления стан- 1О ка электроды-инструменты 1 и 2 начинают синхронно двигаться к заготовке 11. Поскольку заготовка 11 находится ниже зоны обработки-, то происходит не касание электродов с заготовкой, а замыкание контактов 12 и 13, которое служит сигналом для включения двигателя 10, т.е. движения обката, и отвода электродов назад на величину зазора между контактами датчиков станка (0,1-,0,5 мм).

В течение определенного заданного времени электроды удерживаются в этом положении и вращаются вокруг своих осей за счет перемещения рамы 9 с установленной на ней заготовкой 11 лопатки. При этом, входя в зону обработки, заготовка 11 коснется одного из электродов 1 или 2. Касание заготовки лопатки с одним из электродов является сигналом для выключения дви- ЗО гателя 10 и повторного отвода электродов-инструмеятов на величину зазора между контактами датчиков теперь уже относительно точки касания заготовки 11 с одним из электродов. 35

После этого на электроды подается технологическое напряжение, и в течение заданного времени происходит обработка. По истечении времени обработки технологическое напряжение 40 отключается и электроды начинают перемещаться к заготовке. При этом, если произойдет замыкание контактов 12 и 13, то включится движение обката (двигатель 10> и цикл повторится в описанной последовательности. Если же электроды 1 или 2 коснутся заготовки, что означает нали=. чие на обрабатываемой поверхности припуска, то повторится только цикл обработки без включения движения обката.

Эффективность предлагаемого решения заключается в воэможности периодического контроля и поддержания в заданных пределах размеров детали вне зависимости от изменений параметров процесса, что обеспечивает значительное повышение точности обработки с обкатом электродами обрабатываемой поверхности особенно при обработке крупногабаритных лопа=ок.

Формула изобретения

Способ размерной электрохимической обработки фасонных поверхностей при котором процесс ведут пс схеме обкатки детали, перемещаемой между двумя оппозитно установленными электродами-инструментами, о т л и ч а " ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, процесс обкатки производят до момента контакта одного из электродов с деталью, после чего их останавливают и производят врезание до достижения заданного размера, а затем процесс обкатки возобновляют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 223555, кл. В 23 Р 1/04, 1967.

994192

Составитель Р. Никматулин

Редактор Н. Багирова ТехредТ. Фанта Корректор В. Бутяга

Заказ 713/8 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ. Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4