Устройство для электроискрового легирования

Устройство для электроискрового легирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (n>994193 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено12.06.81 (21) 3298696/25-08 рц pp. gg.ç с присоединением заявки М е (23) Приоритет—

В 23 Р 1/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.02.83.Бюллетень й? 5

Дата опубликования описания 07.02. 83

1ЪЗ) УДК621.9.048 .4.06(088.8) 3, ън/ .,j г

Опытный завод Института прикладной физики

AH Молдавской ССР (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО

ЛЕГИРОВАНИЯ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для электроискрового упрочнения и восстановления внутренних цилиндрических и конических по,верхностей, .например посадочных мест под подшипники различных корпусных деталей: картеров, блоков цилиндров автомобилей н других.

Известно устройство для электроэрозионной обработки, включающее электрод-инструмент, установленный с возможностью вращения вокруг оси и связанный с механизмом орбитального движения, который включает два элемента, один из которых имеет коническую поверхность и связан с регулятором подачи в осевом направлении, а другой элемент расположен на установленном с возможностью радиального смещения ползуна, связанном с приводом орбитального движения fij, Недостатком известного устройства

° является то, что оно не обеспечивает раздельного регулирования скоростей орбитального и вращательного вокруг своей оси движений электродаинструмента, так как эти скорости взаимно связаны между собой постоянными параметрами зубчатого конического (или цилиндрического) зацепления. Кроме того, радиальная подача, сообщаемая электроду-инструменту на деталь, очень мала, так как величина подачи определяется величиной конусностй и осевого смещения конусов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей процесса электроискрового легирования путем обеспечения раздельного регулирования скоростей орбитального и вращательного движений электродаинструмента и увеличения его ради- . альной подачи.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для электроискрового легирования цилиндрических и конических поверхностей снабжено промежуточным механизмом, выполненным в виде несущей привод вращения электрода-инструмента плиты, которая установлена с возможностью плоскопараллельного перемещения между двумя роликовыми опорами и свободно посажена на закрепленную на ползуне ось, при этом промежуточный механизм связывает электрод-инструмент с механизмом орбитального движения, а элемент, ЗО раопаложенный на ползуне, выполнен

994193

Формула изобретения

Устройство для электроискрового легирования цилиндрических и кони-. ческих поверхностей на неподвижно закрепленных деталях, включающее электрод-инструмент, установленный с возможностью вращения вокруг оси в виде шарика, установленного с воэможностью качения по конической поверхности.

Введение в механизм орбитального движения шарика, перекатывающегося по гладкому конусу, обеспечивает 5 необходимую величину. радиальной подачи электрода-инструмента (до 10 мм) при конусности 15 и величина осевого смещения конуса 35 мм. При этом ! исключается явление заклинивания и {О

1упрощается технология изготовления устройства.

Конструктивное исполнение привода вращения электрода-инструмента на отдельной плите позволяет регулировать скорость его вращения вокруг собственной оси независимо от скорости орбитального движения, которая задается скоростью вращения ползуна вокруг оси, совпадающей с осью. гладкого конуса, имеющего возможность осевого перемещения от регулятора подачи. Свободная посадка .плиты на закрепленную в ползуне ось и установка ее с возможностью плоскопараллельного перемещения между двумя роликовыми опорами устраняет необходимость в наличии дополнительных токосъемных устройств для питания двигателя, чем упрощается конструк-. ция устройства v повышается его на ЗО дежность.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, разрез; на фиг; 2 — сечение A A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид

Б на фиг. 1. 35

Электрод-инструмент 1 устанавливается на валу 2, к которому через щетки 3 подводятся положительные импульсы тока от генератора (не пока-.. зан ). Привод вращения электрода-ин- 4{) струмента 1 состоит из регулируемого электродвигателя 4 и ременной передачи 5. Вал 2 установлен в стакане б на подшипниках 7. Стакан б и электро. двигатель 4 смонтированы на плите 8, которая через стакан 9, подшипники 10 свободно посажена на ось 11, совпадающую с осью электрода-инструмента. и закрепленную на ползуне 12. B ползуне 12 установлен с воэможностью качения шарик 13, опирающийся на гладкий конус 14, пос..женный на ось

15, имеющую воэможность осевого перемещения от регулятора подач (не показан), Полэун 12 установлен в прямолинейной направляющей 1б и снабжен пружиной 17. Направляющая 16 установлена в корпусе 18 через подшипник 19 и связана через пару зубчатых колес 20 и 21 с электродвигателем

22. Плита 8 размещена с зазором меж 60 ду закрепленными в корпусе 18 упорами 23 с роликами 24. Деталь 25 устанавливается неподвижно.

Устройство работает следующим образом.

При подаче напряжения на электродвигатели 4 и 22 и положительных импульсов тока от генератора через щет ку 3, вал 2, электрод-инструмент 1 ось электрода-инструмента совершает орбитальное движение вокруг оси обрабатываемого отверстия, расположенного на неподвижной детали 25 (фиг. 3), а сам электрод-инструмент вращается вокруг собственной оси.

Кроме того, всему устройству придают движение вдоль оси обрабатываемой поверхности. При этом электроды инструмента поочередно вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью и под действием электрических разрядов осуществляется процесс нанесения электродного материала на деталь.

Орбитальное движение электродаинструмента обеспечивается вращением оси 11 вокруг оси 15. При этом плита 8 совершает плоскопараллельное движение за счет того, что ее вращение ограничивается роликами 24, расположенными на упорах 23. По мере обработки детали электроды инструмента изнашиваются. От регулятора подач поступает соответствукщий сиг-. нал на следящий привод, который осуществляет перемещение вниз оси 15 с конусом 14. Конус, в свою очередь, через шарик 13 радиально перемещает ползун 12, увеличивая радиус орбитального движения. (Пружина 17 осуществляет силовое замыкание механизма).

При этом осуществляется автоматичес кая компенсация износа электродов инструмента, "отслеживание" несовершенства форьы отверстия, неточности установки оси орбитального движения относительно оси отверстия, т.е. поддерживается заданный межэлектродный зазор. Скорость вращательного движения электрода-инструмента задается только скоростью вращения электродвигателя 4, а скорость орбитального движения - электродвигателем 22.

С помощью предлагаемого устройства можно осуществлять качественное электроискровое упрочнение и. восстановление внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей, расположенных на неподвижных деталях, т.е. на таких деталях, форма, габариты и масса которых не позволяют придавать им вращ..тельного движения.

994193

0m регу ьыгюри лойы

/4

1Л (7 (Р

ft

У и связанный с механизмом орбитальнгго движения, который включает два элемента, один иэ которых имеет коническую поверхность и связан с регулятором подачи в осевом направлении, а другой элемент расположен на установленном с.возможностью радиального смещения полэуне, связанном с приводом орбитального движения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения раздельного регулирорания скоростей вращательного и орбитального двнжений, устройство снабжено промежуточным механизмом, выполненным в виде несущей привод вращения электрода- инструмента плиты, которая установлена с возможностью плоскопараллельного перемещения между двумя роликовыми опорами и свободно посажена на закрепленную на ползуне ось,.при этом промежуточный механизм связывает электрод-инструмент с механизмом орбитального движения, а элемент, расположенный на ползуне, выполнен н виде шарика, установленного с воз-.

10 можностью качения по коьической поверхности.

Источники информации, гринятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР

Р 34б080, кл. 8 23 P 1/02, 1970.

994193

Уад b

4 anurrepnazp мииил

Ю вращательного

Заказ 713/8 Тираж 1104 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛПП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Малхазова

Редактор H. Багирова Техред T.. Фанта Корректор В. Бутяга