Устройство для обработки торических поверхностей линз
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических республик
<щ994221
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву рцм. к.з
В 24 В 13/00 (22) Заявлено 31.12. 81 (21) 3373611/25-08 с присоединением заявки Но
Государственный комитет
СССР но дедам нзобретеннй в открытнй (23) ПриоритетОпубликовано 07.0283. Бюллетень Ng 5 (53) УДК 621. 923.
5(088.8) Дата опубликования описания 07, 2. 83 (72) Авторы изобретения
В.И.Вартельский и Г.M.Êîêèíà
Научнопроизводственное объединение
"Медоборудованйе" (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРИЧЕСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИНЗ
Изобретение относится к области станкостроения.и может быть испольэоваНО при обработке торических поверхностей линз методом притирки.
Известны станки для обработки торических поверхностей, содержащие шпиндель инструмента, шпиндель изде= лия и механизм осцилляции (1 3.
Недостатком таких станков является наличие в механизме, создающем плоско-параллельную круговую осцилляцию инструмента, резинового фланца, препятствующего развороту инструмента.
Фланец быстро изнашивается и поглощает часть мощности привода на постоянный перегиб с большой скоростью.
Целью изобретения является повы- .шение надежности устройства.
Это достигается тем, что в устройстве, содержащем шпиндели инструментов, валы которых снабжены эксцентричными шейками, опоры инструментов, сидящие на шейках, жестко соединены тягой, при этом валы шпинделей кинематически связаны один с другим, а оси шеек параллельны осям валов шпинделей °
На фиг. 1 изображено предлагаемое. устройство, разрез; на фиг. 2 - устройство без шпинделя изделия, вид сверху. устройство содержит два шпинделя изделия 1 и два шпинделя инструмента 2.
Шпиндель изделия имеет резиновую мембрану 3, выполненную в виде кольцевого ва-: лика, и опору 4. В опору. 4 устанавливается линзоноситель 5 с заготовкой
10 6. Шпиндель инструмента 2 состоит иэ . вала 7, верхняя часть которого заканчивается эксцентричной шейкой. 8.
Ось шейки 8 параллелв на оси вала 7.
На эксцентричной шейке 8 с воэможностью проворота установлена ота g инструмента 10. Опоры 9 обоих шпин,делей жестко. соединены тягоЦ 11. Валы..7 связаны между собой .зубчато-ременной передачей 12 и 13. Один из ва20 лов 7 приводится в движение при помощи ременной передачи 14 и 15.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы заготовку 6 с линзоносителем 5 вставляют в опору
4 шпинделя изделия 1, затем опускают шпиндель иэделия 1 с укрепленной заготовкой 6 до касания с инструментом
10. Во внутреннюю полость мембраны
ЗО 3 подают сжатый воздух от источника
994221 (на чертеже не показан), и заготовка б .с заданным рабочим усилием прижимается к инструменту 10. Включается электродвигатель, и через ременную передачу 14 и 15 приводится в движе— ние один из валов 7, который через зубчато-ременную передачу 12 и 13 приводит в движение другой вал 7.
Эксцентричные шейки 8 начинают водить опоры 9 с инструментами 10 по окружности с радиусом эксцентриситета, а так как опоры 9 жестко связаны тягой
11, они соваршают плоско-параллельное движение, обрабатывая поверхности заготовок б.
По окончании цикла обработки реле времени отключает электродвигатель (на чертеже не показан ), и движение инструмента 10 прекращается. Обработанная заготовка 6 с линзоносителем
5 снимается с устройства.
Таким образом, данная конструкция позволяет повысить надежность устройства, кроме того, является экономичной, так как в ней отсутствуют узлы, поглощающие мощность привода.
Формула изобретения
Устройство для обработки торжческих поверхностей линз, содержащфе шпиндели изделия и шпиндели инструментов, выполненные в виде валов с эксцентричными шейками, на .котрых установлены с возможностью поворота и плоско-параллельного перемещения опоры с инструментами, о т л и Ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено ягой, жестко закрепленной на опорах инструментов, при этом валы шпинделей;кинематически связаны друг с другом> а оси шеек параллельны осям валовj
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Станок для обработки торических поверхностей ТОВО-Х, Фирмы (OH, ФРГ, 1978.
994221
Составитель А. Козлова
Редактор Н. Аристова. Техред М.Коштура Корректор В. Бутяга
Заказ 715/8 Тираж 793 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4