Устройство для гидроабразивной обработки цилиндрических деталей

Устройство для гидроабразивной обработки цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 290781 (21) 3322723/25-08

Союз Советскик

Социалистических

Республик (щ994236 (51) М. Кл.з

В 24 С 7/ОО с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (?3) Приоритет

t53) УДК б21. 924.. 93 (088. 8) Опубликовано 070293. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 070283 (72) Авторы . изобретения

В.M. Сидоров, A.Â. Андрианов, М.Ю. Марин и Л.О.

Московский ордена Ленина институт . инженеров геодезии, аэрофотосъемки и картографии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области гидроабразивной обработки деталей типа тел вращения.

Известно устройство для гидроабразивной обработки цилиндрических деталей, содержащее корпус, внутренняя полость которого предназначена для размещения обрабатываемой детали (11.

Недостаток известного устройства заключается в том, что при изменении линейных размеров поверхностей обрабатываемых деталей изменяется давление среды в зоне сближения поверхностей вала и втулки, что приводит к снижению качества обработки.

Целью настоящего изобретения является повышение качества обработКИ.

Цель достигается тем, что устройство для гидроабразивной обработки цилиндрических деталей, содержащее корпус, внутренняя полость которого предназначена для размещения обрабатываемой детали, снабжено силовым механизмом со штоком, системой управления и установленной в полости корпуса на упругих элементах втул-кой, на внутренней поверхности которой параллельно ее оси выполнен паз, в котором размещен шток силового механизма, причем датчик системы управления установлен на упругих элементах.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором на упругих элементах 2 установлена втулка 3. Во втулке 3 помещен обрабатываемый вал 4, который имеет привод главного вращательного движения (с окружной скоростью V) и привод продольной подачи {S„ ).

Втулка 3 имеет радиальный канал 5 и продольный канал б для поДвода гидроабразивной смеси. В зоне максимального сближения вала 4 и втулки

3 на внутренней поверхности втулки выполнен продольный паэ 7, в направляющих которого помещен шток 8 силового исполнительного органа 9, На одном из упругих элементов 2 ус тановлен датчик усилия 10, который через усилитель 11; устройство сравнения 12 соединен с исполнительным органом 9. Устройство сравнения 12 соединено также с задающим устрой994236 ством 13 и имеет обратную связь с исполнительным органом.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый вал 4 устанавливают во втулку 3 с некоторым смещением их осей и сообщают ему вращательное движение со скоростью, необходимой для образования в зоне наибольшего сближения поверхностей вала и втулки гидроабразивного клина с заданными параметрами (давлением, размерами и т.д.). Вследствие съема материала с поверхности вала 4 величина зазора между валом и втулкой увеличивается, а давлением гидроабразивной смеси в зоне обработки уменьшается. Изменение давления вызывает и изменение усилия резания, в частности его тангенциальную составляющую. Величина тангенциальной составляющей силы резания определяет прогиб упругих элементов 2, контроли- руемый датчиком 10. Сигнал с датчика" 10 через усйлитель 11 подается на устройство сравнения 12, где он сравнивается с требуемым сигналом, 25 формируемым устройством 13. При наличии рассогласования сигналов, поступающих в устройство сравнения 12,на его выходе формируется команда исполнительному органу 9 на измене- 30 ние протяженности гидроабразивного клина путем перемещения штока 9 в продольном пазу 7 втулки 3.

Перемещение штока 8 в направле-, нии увеличения длины гидроабразивного клина приведет к увеличению силы резания как за счет увеличения площади обрабатываемой поверхности, так и за счет повышения давления в зоне обработки.

Для достижения цели изобретения необходимо поддерживать давление в зоне обработки постоянным, поэтому влияние площади обрабатываемой поверхности на величину перемещения штока 8 следует устранить. Это осуществляется введением обратной связи по усилению между элементами 12 и 9.

Применение предложенного устройства позволит повысить технико-эко-. номические характеристики процесса при обработке высокоточных деталей машин и приборов.

Формула изобретения

Устройство для гидроабразивной обработки цилиндрических деталей, содержащее корпус, внутренняя полость которого предназначена для размещения обрабатываемой детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено силовым механизмом со штоком, системой управления и установленной в полости корпуса на упругих элементах втулкой, на внутренней поверхности которой параллельно ее оси выполнен паз, в котором размещен шток силового механизма, причем. датчик системы управления установлен на упругих элемен-. тах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиза

1. авторское свидетельство СССР

9 818841, кл. В. 24 С 1/00, 1978.

994236

Составитель Л. Алешечкина

Редактор Н. Аристова Техред И.Коштура корректор Г. Решетнйк

Эаказ 715/8 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", d . Ужгород, ул. Проектная, 4