Устройство для смешения компонентов полимерного материала

Устройство для смешения компонентов полимерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 220881 (21) 3308123/23-05

<и394277

Союз Советских

Социалистических

Республик (54)М Кв з

В. 29 0 2.7/02 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (Щ УДК б 78. 05 3.

° 3(088.8) Опубликовано 0702В3. Бюллетень № 5

Дата опубликованйя описания 070283 (22) Авторы изобретения

Г.И. Тихонов, В.A. Ворошилов и М.А. Жуко (21) Заявитель

Проектно-конструкторское и технологическо бюро химического машиностроения

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ 1(ОМПОНЕНТОВ

ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для:смешения жидких компонентов при получении, по меньшей мере, двухкомпонентных цолиуретанов и может быть использовано в хймическом машиностроении и других отраслях проыяшленности

Известно устройство для смешейия. пенопластов, содержащее камеру. с нриводной мешалкой и с расположенными в стенке камеры входными штуцерамн для компонентов 13.

Наиболее близким к изобретению является устройство для смешения компонентов полимерного материала, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с входными и выпускным отверстиями, размещенную в полости корпуса по его оси приводную мешалку со

:смесительнымн алементами в виде чередующихся ярусов разновеликих и наклоненных в противоположные стороны от горизонтальной плоскости лопастей 2 ).

К недостаткам атих устройств относится недостаточные эффективность перемешивания компонентов и гомогенность смеси из-за прямоходности устройства.

Целью изобретения является повышение эффективности перемешивания компонентов.

Эта цель достигается тем, что в .устройстве для смешения компонентов полимерного материала, содержащем вертикальный цилиндрический корпус с входными и выпускным отверстиями, размещенную в полости корпуса по его оси приводную мешалку со смесительными элементами в виде чередующихся ярусов. разновеликих и наклоненных в противоположные стороны от горизонтальной плоскости лопастей, входные отверстия для каждого компонента выполнены в нижней части корпуса устройства и соединены с расположенными в стенке корпуса концентрично друг другу кольцевыми ка-, налами, связанными радиальными каналами с полостью корпуса, причем радиальные каналы для подвода каждого компонента размещены в чередующемся порядке.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, вертикальный осевой разрез на фиг. 2 — горизонтальный разрез нижней части корпуса A-A на фиг. 1т на фиг. 3 — горизонтальный разрез средней части корпуса В-Б

994277

;на.фиг. 1 на фиг. 4 — вид íà рабочий орган со стороны торца короткого стержняу на фиг. 5 — вид на рабочий орган со стороны торца длинного стержня.

Устройство для смешения компонентов содержит корпус 1, в нижней разъемной части 2 которого выполнены входные отверстия 3 и 4 для компонентов, соединенные с расположенными концентрично друг другу соответствующими кольцевыми каналами 5 и 6, связанными соответствующими радиальными каналами 7 и 8 с полостью корпуса.

Радиальные каналы расположены в чередующемся порядке, т.е. каждый канал 7 расположен между двумя канала- 15 ми 8 и наоборот °

В полости корпуса 1 расположен рабочий орган 9 с лопастями, выполненными в виде коротких 10 и длинных

11 стержней. Группа коротких стерж- 20 ней 10 образует один, а группа длинных стержней 11 — другой ярус, которые чередуются между собой.

Рабочий орган 9 снабжен отражателями 12 и 13. Отражатель 12 защища- 75 ет сальниковое устройство 14 от механического воздействия смеси, исключает возникновение застойных зон в выпускной части полости корпуса, где в его стенке находится выпускное от- 30 верстие 15, а отражатель 13 служит для устранения застойных зон в ниж-ней (приемной ) части полости корпуса.

Устройство работает следующим образом. 35

Компоненты полимеров поступают под давлением от доэирующих насосов, благодаря чему осуществляется принудительное продавливание их через входные отверстия 3 и 4, кольцевые концентрические каналы 5, 6 и радиальные каналы 7 и 8 в полость корпуса.

Рабочему органу 9 вместе с отражателями 12 и 13 придается вращение по часовой стрелке. При достижении 45 смешиваемой массой яруса длинных стержней 11, образующего с горизонтальной плоскостью отрицательный угол атаки о, она побуждается к движению вниз, т.е. в направлении, про- 50 тивоположном направлению подачи смеси, в то время как ярусы коротких стержней 10, образующие с горизонтальной плоскостью положительный угол атаки of<,побуждают двигаться массу вверх, т.е. в направлении, совпадающем с направлением подачи смеси. Таким образом происходит не только взаимное проникновение потоков компонентов, но и создается вихревое движение этих потоков за счет сил, воздействующих на смесь при вращении рабочего органа 9, и за счет центробежных сил. Это способствует активному перемешиванию и получению гомогенной смеси. После заполнения полости корпуса.гомогенная масса выходит через выпускное отверстие 15 и направляется по назначению.

Изобретение позволяет значительно повысить эффективность смешения компонентов и улучшить гомогенность получаемой смеси.

Формула изобретения

Устройство для смешения компонентов полимерного материала, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с входными и выпускным отверстиями, размещенную в полости корпусапо его оси приводную мешалку со сме- сительными элементами в виде чередующихся ярусов разновеликих н наклоненных в противоположные стороны от горизонтальной плоскости лопастей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания компонентов, входные отверстия для каждого компонента выполнены в нижней части корпуса устройства и соединены с расположенными в стенке корпуса концентрично друг другу, кольцевыми каналами, связанными радиальными каналами с полостью корпуса, причем радиальные каналы для подвода каждого компонента размещены в чередующемся порядке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9,362695, кл. В 29 0 27/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 740515, кл. В 29. D 27/00, 1950 (прототип) .

994277

Составитель T. Небытова

Редактор Л. Утехина Техред Е.Харитончик Корректор; Ю. Макаренко

Заказ 720/9 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ ГосударствЕнного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4