Смесительная головка для получения заливочной композиции пенопласта

Смесительная головка для получения заливочной композиции пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоветскихСоциалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0610.81 (21) 3347519/23-05 р 1м g з

В 29 0 27/02 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР но делам изобретений . н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0 "с02.83. Бюллетень ¹ 5 (53) УДК б78.053 (088. 8) Дата опубликования описания 07.02.83 ."", -, ); ..-„

Ъ

Ык@йрощнию ест ватро "

В.В. Осипов, З.С. Махлин, В.А. Фомин и И. (72) Авторы изобретения

Куйбышевский филиал Всесоюзного института организаций энергетического строительства (73) Заявитель

/ (54) СМЕСИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЗАЛИВОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение о носится к оборудованию для приготовления. всйенивающихся композиций пенопласта и может быть использовано.в химической и. дру х отраслях народного хозяйства.

Известно смесительное устройство для получения неноматериала, содержащее смесительную камеру с входящими в нее каналами для раздельной по-. дачи компонентов, выполненную в виде установленных один над другим двух сцентрированных стаканов с тенгенцнальными каналами, выходящими на их внутреннюю поверхность, и канал дпя выгрузки смеси (1).

К-недостаткам этого устройства относится то, что нааичие тангенци-альных каналов, имевщих переменный профиль, усложняет конструкцию стаканов. В связи с тем., что перемешивание компонентов-осуществляется .во внутренней полости стаканов, зта по-— лость вместе с тангенциальными- каналами забивается остатками вспенивавщейся композиции, а чистка каналовзатруднена.

Наиболее близкой к изобретению . является смесительная головка дпя по,лучения заливочной композиции пенопласта, содержащая аиесительную каиеру с патрубками для поцвода компонентов и каналом для прохода комнонентов, установленные в смесительной камере по обе стороны канала корпуса с размещенными в них подпружиненными поршнями со штоками, взаимодействую щими с сообщающимися с каналом для прохода компонентов выходными отверстиями торцов корпусов 2

К недостаткам ее относятся иевысо. кое качество смешения и ограниченные технологические возможности головки;

Целью изобретения является повышение качества смешения и технологических возможностей смесительной головки. Ф

Эта цель достигается тем, что смесительная .головка для получения зали-

20 вочной композиции пенопласта, содержащая смесительную камеру с патрубками для подвода компонентов и каналом для прохода компонентов, установленные в смесительной камере по обе стороны канала корпуса с размещенными в них

25 подпружиненными поршнями со штоками, .

:взаимодействующими с сообщающимися с . каналом для прохода компонентов вы:ходными отверстиями торцов корпусов, снабжена установленными концентрично корпусам по их наружной поверхности

994278 стаканами, образующими со смесительной камерой кольцевые каналы, сооб,щающиеся с установленным на смесительной камере патрубком для подвода одного компонента, а корпуса снабжены буртами и выполнены подпружиненными, причем патрубки подвода другого компонента подведены к полому кольцу, охватывающему корпуса и сообщающемуся с их внутренними полостями через выполненные в корпусах отверстия.

На фиг. 1 показано устройство в разрезе, общий вид на фиг. 2 — в увеличенном масштабе узел контакта торца корпуса и внутренней поверхнос ти стакана в месте расположения выходных отверстий торцов корпусов, Смесительная головка содержит смесительную камеру 1 с патрубком 2 подвода одного компонента. В смесительной камере выполнены посадочные отверстия для установки в них корпу15

20 сов 3, расположенных по обе стороны от выполненного в смесительной камере Т-образного канала 4 для прохода компонентов, сообщающегося через выходные отверстия торцов корпусов с их внутренними полостями. В корпу-.. сах установлены подпружиненные поршни 5 со штоками б, перекрывающими вы25 ходные отверстия торцов корпусов 3.

Поршни подпружинены пружинами 7, упирающимися в регулировочные гайки 8 ° По наружной поверхности корпусов концентрично им установлены ста30 каны 9, образующие со смесительной камерой 1 кольцевые каналы 10, сообщающиеся с патрубком 2 через каналы 11. В центре обращенных друг к другу днищ стаканов выполнены конусные отверстия, соосные выходным отверстиям торцов корпусов. В стенке стаканов 9 в зоне кольцевых каналов

10 выполнены сквозные отверстия 12.

Между стенками стаканов и корпусов образованы камеры 13.

Заданная сила прижатия дна корпуса 3 к внутренней поверхности дна стакана 9 обеспечивается тарельчатыми пружинами 14 и регулировочным

45 кольцом 15. Корпус 3 снабжен буртом

16, контактирующим с пружиной 14.

Патрубки 17 подвода другого компонента смонтированы на полом кольце

18, охватывающем корпуса 3. Полость кольца 18 сообщается с внутренней полостью корпусов 3 через выполненные в стенке корпусов отверстия 19.

Уплотнение корпусов и стаканов осуществляется эластичными прокладками 20 и 21.

Смесительная голонка работает сле60 дующим образом.

Отдозированные компоненты поступают в подводящие патрубки 2 и 17, причем первый компонент, подведенный к патрубку 2, каналами 11 разделя.ется на два потока и по кольцевым 65 каналам 10 через сквозные отверстия

12 поступает в камеры 13. Под действием развиваемого давления в камерах 13 корпуса 3 сжимают буртами

16 тарельчатые пружины 14, открывая отверстия в дне стаканов 9. При этом компонент-иэ камер 13 через зазоры, образованные дном корпусов 3, в виде двух сходящихся потоков поступает в

T-образный канал 4.

Второй компонент, предварительно разделенный на два потока и подведенный .к патрубкам 17, через отверстия полого кольца 18 и отверстия 19 в стенке корпусов 3 поступает в их внутренние полости. Давление в этой полости возрастает. Под действием этого давления поршни 5 расходятся-, сжимая пружины 7, и штоки б открывают отверстия в дне корпусов 3.

Второй компонент из полости этих стаканов через открытые отверстия в виде струй также поступает в канал 4.

Сходящийся струйный кольцевой поток первого компонента встречается со струйным потоком второго компонента, в результате чего происходит их предварительное перемешивание.

Передварительно перемешанные компоненты встречаются в канале 4 и за счет вихрей, образованных встречными потоками, окончательно переме-. шиваются. Перемешанная композиция отводится каналом 4.

При. прекращении подачи компонентов падает давление в камерах 13 и в полостях корпусов 3, и под действием пружин 14 и 7 корпуса 3 поршни 5 со штоками б возвращаются в исходное положение. В результате прекращается подача компонентов в ка-. нал 4.

Приузнение изобретения позволяет значительно улучшить качество смешения, повысить технологические воэможности смесительной головки, облегчить ее очистку.

Формула изобретения

Смесительная головка для получения заливочной композиции пенопласта, содержащая смесительную камеру с патрубками для подвода компонентов и каналом для прохода компонентов, установленные в смесительной камере по обе стороны канала корпуса с размещенными в них подпружиненными поршнями со штоками, взаимодействующими с сообщающимися с иеналом для прохода компонентов выходными отверстиями торцов корпусов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьпаения качества смешения и технологических возможностей смесительной головки, она снабжена установленными концентрично корпусам по их наружной по994278

Составитель Т. Небытова

Редактор Л. Утехина Техред E.баритончик Корректор A. Пзятко

Заказ 720/9 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 верхности стаканами„ образующими со смесительной камерой кольцевые каналы, сообщающиеся с установленным на смесительнсй камере патрубком для подвода одного. компонента, а корпу.са снабжены буртами и выполнены под- 5 пружиненными, причем патрубки подвода другого компонента подведены к полому кольцу, охватывающему корпуса и сообщающемуся с их внутренними полостями через выполненные в корпусах отверстия.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 385736, кл. В 29 0 27/02, 1971.

2. Патент СССР Р 65б487, кп. В 29 0 27/04, 1977 (прототип) .