Устройство для вырубки изделий из резины

Устройство для вырубки изделий из резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсния

Соцналнстнчасних

Ресиублнн

К АВТОРСК©МУ Сви ИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид»ву Р 943004

{я)м. кл.з

В 29 Н 3/06 (22) Заявлено 10. 01 ° 77 (21) 2442012/23-05 с присоединением заявки Йо

ГосударствениыА комитет

СССР но делам нзобретеннЯ н открытиЯ (23) Приоритет

Опубликовано 07,02.83.Бюллетень 16 5

Дата опубликования описания 0 7. 02. 83 (53) УДЯ 678.029 .36/38(088.8) (72) лв тор изобретения

АС» Кривовяэюк (71) заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ИЗДЕЛИЯ

ИЗ РЕЗИНЫ

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки полимерного материала и может быть использовано на обувных фабриках для вырубки деталей иэ листовой резины таких, как подошвы, набойки н кабдуки.

Известно устройство по авт. св.

9 994433000044, для вырубки изделий иэ резины, включающее расположенную под основанием плиту, закрепленную на ползунке пресса, смонтированную перед рабочей позицией пресса поворотную вокруг горйзонтальной оси от привода опору с расположенным на ней механизмом выталкивания и подвижную -через 1 зубчато-реечную передачу каретку с резаками, причем устройство снабжено расположенной на плите пресса шарнирной собачкой и соединенной с приводом из зубчато-реечной передачей.пос- 20 редством вилки переключения подвижной тягой, несущей поворотный упор, взаимодействующий с шарнирной собачкой, при этом устройство снабжено установленным перед рабочей позицией пресса подвижным от привода в вертикальной плоскости столом для листовых заготовок и смонтированным в расположенных над основанием горизонтальных направляющих подвижным листоукладчиком, несущим вакуумные захваты и имеющим зубчатые рейки, кинематически связанные с зубчатореечной передачей (1 j.

Однако это устройство способно осуществлять вырубку деталей обуви, например, цз резины, только из листовых заготовок, что снижает технические возможности устройства и сужает область его применения в других областях народного хозяйства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения воэможности подачи ленточной заготовки.

Это достигается тем, что предпоженное устройство снабжено смонтированными на основании перед рабо чей позицией пресса стойкой для укладки рулона и транспортирующими валиками, кинематически свяэаннымн з посредством зубчато-реечной передачи с листоукладчиком.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — поворотная опора с приводом; на фиг . 3 листоукладчик; на фиг. 4 — транспортирующие валики; на фиг. 5 - узел прижима листа, на фиг. б, 7 — ва- . куумэахваты.

994286

Устройство для вырубки изделий из резины содержит основание 1, над которым на полэуне 2 пресса закреплена плита 3. На плите 3 закреплена с одной стороны шарнирная собачка 4, a ñ другой стороны - упор 5;

На плите 3 также закреплены прижимы (см. фиг. 3, 5), выполненные

B виде направляющих 6, со смонтированными на них подпружиненными втул- ками 7, соединенными регулировочной тягой 8 с рычагом 9, шарнирно закрепленным на направляющей б. Во втулке 7 с возможностью вертикального перемещения смонтирован стержень

10 с лампой 11.. На стержне выполнены шлицы 12, а на втулке закреплен подпружиненный фиксатор 13.

На основании 1 устройства расположена нижняя упорная плита 14, несущая направляющие рейки 15, на которых установлены с возможностью перемеще- 20 ния каретки 16 и 17 с резинами 18, перемещающимися шаговым ножом 19.

На рейках 15 смонтированы подпружиненные пластины 20 и .палец включения

21, 25

Каждая каретка снабжена флажком 22.

Каретки соединены общим приводом, . который состоит иэ кронштейна 23 с шарнирными тягами 24, взаимодействующими с соответствующим шарниром

25 на каретках 16 и 17.

Кронштейн 23 соединен с зубчатой рейкой 26, несущей вилки переключения 27, флажки 28, зубчатую рейку !35

29 и упорные флажки 30.

Зубчатая рейка 26 взаимодействует с зубчатым колесом 31 и образует с ним зубчато-реечную передачу. Колесо 31 через шлицевое соединение 32 4() связано с вилкой переключения 33, с которой шарнирно соединены тяга 34, несущая поворотный упор 35 взаимодействующий с шарнирной собачки 4.

Через шлицевое соединение 32 колесо 31 соединено с валом 36, который

45 через ременную передачу кинематически связан с валом 37, получающим вращение от двигателя 38 через ременную передачу 39 и редуктор 40.

На валу 37 посажена червячная шестерня 41, взаимодействующая с червяком 42 ведущего вала 43, имеющего шлицевые втулки 44, 45, взаимодей-. ствующие с валиками переключения

27, а также червяки 46, 47. Над ос- 55 нованием 1 в горизонтальных направляющих 48 смонтирован подвижный листоукладчнк 49, состоящий (фиг.4, 6) из соединенных между :собой верхней 50 и нижней 51 пластин с уста- 6О новленними между ними по краям двумя зубчатыми рейками 52, 53. Причем рейка 53 имеет зубья 54 сбоку и снизу. На верхней пластине 50 располо,жены подпружиненные поворотная рамка (фиг.б). 55 с рычагом 56 и упо ры 57.

Листоукладчик соединен тросом 58 с противовесом 59. На пластине 51 =и снизу смонтированы вакуумйае захваты 60 и упорная планка 61. Захваты 60 соединены между собой подпружиненной тягой 62 с отжимным рычагом 63.

Параллельно с листоукладчиком на основании 1 неподвижно смонтированы транспортирующие валики 64 и 65.

Валик 64 выполнен подпружиненным и посредством подпружиненного фланца 66 выполнен с воэможностью пробуксовывать на своей оси 67 (подпружиненный фланец 66 обеспечивает заданное сцепление вала с осью).

Валик 65. соединен рукояткой 68 с храповым -соединением 69. Ось 70 валика 65 снабжена штурвалом 71. Рейки 52, 53 кинематически связаны с зубчато-реечной передачей через находящиеся в зацеплении с рейками 52 и 53 зубчатыми колесами 72 и 73 посаженными на валы 74, .75, которые снабжены шлицевыми втулками 76, 77.

На других концах. валов 74 и 75 свободно посажены шестерни 78, 79, взаимодействующие с рейкой 29. Шлицевая втулка 76 и 77 соединены об— щим рычагом .переключения 80.

С целью вращения валик 65 посредством шестерни 81 взаимодействует с зубьями 54, выполненными снизу зубчатой рейки 53.

С обеих сторон рабочей позиции пресса на основании 1 смонтированы поворотные опоры 82 и 83, установ-" ленные на валах 84, 85, несущих на своих концах с одной стороны червячные колеса 86 и 87, взаимодействующие с червяком 46 и 47.

На «запорах .82 и 83 расположены механизмы выталкивания 88, 89. Около каждой поворотной опоры установлены вертикально подвижные столы 90 и 91.. дая укладки готовых изделий и настилы 92, 93. Привод перемещения столов 90 и 91 кинематически связан с валами 84 и 85 опор 82 и 83.

Перед рабочей позицией пресса смонтирована рама 94 с направляющими 95, в которых установлена плита 96, несущая столы 97 и 98, смонтированные на стойках 99, имеющих зубья 100 и 101. Стойки 99 помещены во втулки 102, снабженные стопорными болтами 103, несущие ролики 104.

Под плитой 96 смонтированы рычаги 105 и 106, снабженные фиксаторами 107 и

108, а под вылитой ыа рукоятке 109 закреплены фиксаторы 110 °

Рычаги 105 и 106 кинематически соединены поочередно через рычаг 111 с упором 5. Столы 97 и 98 перемещаются в вертикальной плоскости по направляющим 112. На плите 96 смонтированы вертикальные стойки 113, удер994286 живающие ось 114, на которой удерживается рулон 115 намоточной ленточной заготовки. На направляющих 112 уложены листы резины 116.

Стойки 99 снабжены штурвалом 117, который через шестерню 118, взаимодействуя с зубьями 101, поднимает соответствующий стол 97, 98..Для автоматического управления в устройстве предусмотрены упорные собачки 119, упоры 120 - 123, электричес-10 кий концевик 124 включения пресса и электрические концевики 125 и 126.

Устройство работает следующим образом.

Для настройки устройства на изготовление изделий из листовых заготовок на стол 97 укладывают в стопку листы, например, резины или кожез аменителя (кожвалона) . Высота стопки не должна превышать уровня установ-2 ки вакуумных захватов 60 на листо укладчике 49. Затем с помощью рукоятки 68 на ведущем валу 65 отключает храповое соединение 69 от зацепления

его с шестерней 81.. В этом положении шестерня 81 на ведущем валу 65 получает холостое вращение. После этого включают привод -ползуна 2 пресса и двигатель 38. Когда каретка 17 находится под прессом, один лист резины (первый) укладывают на резаки 28, нажимают педаль включения. пресса (на чертеже не показана), и ползун 2 rrpecca с верхней мертвой точки ойускается вниз.

При этом рычаги .9 прижимов, взаимодействуя с упорными собачками 119, перемещают втулки 7, а с ними стержни 10 с лапками 11 от плиты 3. Ползун опускается ниже, рычаги 9 проходят зону, взаимодействуя с упор- 4 ными собачками 119, и поджимают втулку 7 и стержни 10 к плите 3, т.е. возвращают прижимы а исходное положение. В это время шарнирная собачка 4 касается поворотного упора -35 и,-4 отжимаясь, проходит зону касании с ним, вновь заняв исходное положение. дновременно упор 5 воздействует. на

ычаг. 111, который заставляет,рычаг, 105 упираться в ролик 104 и вместе с втулкой 102 поджать стойку 99, удерживаемую на весу фиксатором 110, Стойка 99 поднимает стол 97. В это время вакуумные захваты касаются верхнего листа резины - 116, который прижимается к ним, благодаря дополнительному подъему стола 97 за счет воздействия фиксатора 107 на зубья

100 стойки 99 на заданную высоту, равную толщине листа резины.

B этот момент происходит вырубка заготовок, фиксатор 13 на прижиме заходит в шлицы 12 стержней 10 -и фиксирует положение лапок 11, которые прижимают сетку отходов к .нижней плоскости плиты 3. Дойдя до нижней мертвой точки, ползун пресса начинает перемещаться вверх, поднимая прижатую к плите 3 сетку отхода. При этом упор 5 перестает воздействовать на рычаг 111, и стол 97 под воздействием собственного веса опускает-ся в исходное положение, а, фиксатор 110 фиксирует стойку 99 от опускания ее во втулке 102.

Вакуумные захваты удерживают на весу верхний лист резины.

При подЪеме ползуна - вверх шарнирная собачка 4 касается снизу поворотного упора 35, который воздействует на тягу 34., в результате чего вил5 ка переключения 33 вводит шлицевое соединение 32 в зацепление со шлицами зубчатого колеса 31..ВРащение от двигателя 38 преобразуется в поступательное перемещение зубчатой рейки 26 зубчато-реечной передачи, которая перемещает кронштейн 23, а вместе с ним каретки 16 и 17 на соотверствующие позиции °

В то время, как зубчатая рейка

29 начинает перемещать каретки 16 и 17, зубчатая рейка 28 передает вращение на шестерни 78 и 79. При . этом рычаг переключения 80 и шлицевая втулка 76 включают шестерню (, 78, которая, взаимодействуя с зубчатой рейкой 52, перемещает листоукладчик с листом резины под пресс.

Отжимной рычаг 63 листоукладчикатранспортера касается упора 122 и отжимает тягу 62, посредством ко5,торой происходит отключение вакуум. ных захватов 60, разрежение в них исчезает и лист резины ложится на поступившую под ползун пресса каретку 17. Одновременно упорная планка

0 61 на листоукладчике-транспортере взаимодействует с рычагом переключе1ния 80 и .ставит его в нейтральное :положение. Движение листоукладчика транспорте эа поекрашается, его упо5 ы 57 касаются одновременно всех фиксаторов 13 на прижимах, которые выходят из шлицов 12, и стержни 10 с лапками 11 резко опускаются в ис ходное йоложение, а сетка отходов ло5ц жится на рамку 55. Листоукладчик под весом противовеса 58 возвращается в исходное положение. Рычаг 56 рамки доходит до упора 123, и рамка поворачивается, сбрасывая сетку от 5 хода в сторону à сама рамка возвращается под действием пружины в исходное положение. .В это время каретка 17, поступившая на поворотную опору 82, поворачивается.вместе с. ней в сторону ® стола 90, где происходит выталкивание готовых изделий механизмом выталкивания 88, после чего поворотная опора возвращает каретку в исходное положение. Одновременно происходит вырубка деталей под прессом на ка994286

Формула изобретения

50 ретке 17, которая затем поступит на поворотную ойору 83 с механизмом выталкивания 89. Затем все операции по вырубке, удаление сетки отхода, подача следующего листа в зону вырубки повторяются в описанной последовательности.

Если устройство необходимо настроить на изготовление изделий из лен- точной заготовки, для удобства сложенной в рулон 115, производят незна™ чительную следящую перестройку механизма подачи заготовки. В каретках ставят шаговые ножи 19.

Поворотом штурвала 117 посредством шестерни 118, взаимодействующей зубьями 101 на стойке 99, поднимают стол 97 в верхнее положение до уровня вакуумных захватов. Затем посредством стопорного болта 103 фиксируют это положение стойки 99 во втулке 102.

После чего посредством Рукоятки

109 отводят в сторону фиксирующей упор 110. Таким образом, втулка 102 и стойка 99 зажаты, т.е. способны перемещаться вместе. На соответствующие стойки 113, установленные на передвижной плите 96, укладывают рулон 115 на выступающие из рулона концы оси 114.

Затем только один раз конец рулона просовывают между транспортными валиками 64, 65 и далее протягивают конец под пресс на находящуюся там каретку. При необходимости посредством поворота штурвала 71 производят окончательную подачу лен» ты на резаки каретки. Затем на валике 65 рукоятку переключени 68 поворачивают в рабочее положение, т.е; шлицевое соединение 69 вводят в зацепление с шестерней 81.

В дальнейшем автоматическая подача ленточной заготовки под пресс происходит аналогично по способу подачи листовой заготовки посредством листоукладчика с той лишь разницей, что когда вакуумзахваты под,хватывают лежащую на столе 97 ленту (в момент подъема стола 97) и листоукладчик начинает движение вперед, валик 65 посредством шестер.ни 81, взаимодействующей с зубьями

54 зубчатой рейки 53, начинает вращаться. При этом ленточная заго- . товка прижатая сверху вторым подпружиненным -ваЛиком 64 к валику 65, начинает подаваться. Таким образом, рулон исключая усилия на это вакуумзахватов, разматывается.

Когда происходит разруб листа . резины,. шаговый нож 19 превращает ленточную заготовку в листовую. заготовку, которая затем по описанной выше схеме в виде сетки отхода

10 будет отброшена в сторону, а готовые изделия, засевшие в.резаках 13 вместе с кареткой, поступят на соответствующую опору и посредством механизмов выталкивателей будут уложены в

15 стопки на стол. Чтобы исключить самопроизвояьное смещение ленточной заготовки в момент перемещения листоукладчика в исходное положение валик 64 посредством подпружиненного фланца 66 предохраняет ее от самопроизвольного поворачивания, причем во время возвращения листоукладчика в исходное положение шестерня

81, продолжая взаимодействовать с 5 зубьями 54 зубчатой рейки 53, вращается вхолостую, т.е, шестерня 81 имеет зацепление с осью 70 вала 65 только в одном направлении, а именно когда листоукладчик двигается вперед

30 в сторону пРесса.

Таким образом, преддоженное устройство позволяет обрабатывать листовые и ленточные заготовки. Устройство для вырубки изделий из резины по авт. св..Р 943004, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности подачи ленточной заготовки, устройство снабжено смонтированными на основании перед рабочей позицией пресса стойкой для укладки рулона и транспортирующими валиками,.кинематически связанными посредством зубчато-реечной передачи с листоукладчиком источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 943004, кл. В 29 Н 3/06, 1976. (прототип). (994286

Фиг.7 Составитель В. Ляпина

Редактор Л. Утехина Техред Е.Харнтончик Корректор Г. Реыетник

Заказ 720/9 Тирак 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, 3l-35, Раушская наб., д.4/5

«Ю ° ею

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4