Литьевая пресс-форма для изготовления резиновых технических изделий

Литьевая пресс-форма для изготовления резиновых технических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сециаинстичаских

Весиубинк («I994287

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 31. 12. 80 (2 ) 3228б58/23-05

)$g) М Яд 3

В 29 Н 3/08

В 29 Н 9/11 с присоединением заявки ¹

Государственный коиитет

СССР ио делан изобретений. и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.02.83, Бюллетень ¹ 5 (531УДК 678 057 ° .745.5(088.8) Дата опубликования описания 07.02.83 (72) Автор изобретения

Сидоренко и (71) э аявитель (54) ЛИТЬЕВЛЯ ПРЕСС-eOrm ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к областиизготовления литьем резиновых техни,ческих изделий и может быть использовано при изготовлении резинометаллических иэделий, в частности .порыней буровых насосов.

Известна литьевая пресс-форма для изготовления .резиновых технических изделий, содержащая две полуформя— с разъемом по середине арматуры и крышки жестко связанные с полуформами f1).

Однако при изготовлении изделия в этой пресс-форме вследствие образования воздушной -подушки в углах формообразующей полости нарушается--целостность рабочей кромки изделия, что снижает его качество.

Этот недостаток устранен -в другой известной литьевой пресс-форме для изготовления резиновых технических изделий, которая является ближайшей к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту и -содержит корпус и крышки, ограничивающие 25 формообразующую полость, и выполнены на поверхностях разъема крышек и корпуса газоотводящие каналы и сообщающиеся с ними кольцевые канавки круглого сечения 523. 30

При работе этой пресс-Форэм -кольцевые канавки заполняются резиновой смесью, и образовавшийся в них облой играет роль уплотнения.

Однако образование облоя снижает качество изделий и приводит к большому расходу материала.

Целью изобретения является новышение качества иэделий и сокращение. расхода материала.

Поставленная цель достигается тем, что литьевая пресс-форма для изготовления резиновых технических изделий, содержащая корпус и крьхаки, ограничивающие формообразующую полость и выполненные на плоскостях разъема крышек и корпуса кольцевые канавки круглого поперечного сечения и сообщающиеся с ними газоотводящие каналы, снабжена уплотнениями из эластомера, имекеаими поперечное сечение в форме круга и установленными в кольцевых канавках с натягом по внутреннему диаметру и с радиальными зазорами, максимальная величина каждого из которых в плоскости разъема выбрана в пределах 1-3% от диаметра поперечного сечения канавки.

994287

Такое конструктивное выполнение форьы обеспечивает отвод газовых включений иэ формообразующей полости и позволяет предотвратить обра зование облоя.

На фиг. 1 изображена описываемая литьевая пресс-форма; на фиг. 2 поперечное сечение уплотнения, на фиг. 3 — то же, в процессе изготовления изделия.

Предложенная пресс-форма содержит )ð ограничивающие формообразующую полость, корпус, состоящий из верхней

1 и нижней 2 частей, и крышки 3 и 4, соединенные с соответствующими частями корпуса, например, посредством винтов 5. На поверхностях разъема корпуса и крышек выполнены газоотво дящие каналы 6 и сообщающиеся с ними кольцевые канавки 7 круглого поперечного сечения, центральные плоскости которых лежат на плоскостях р аэъема.

Газоотводящие каналы 6 могут быть образованы за счет шерОховатости поверхностей корпуса и краек, их неидеального прилегания или эа счет посадки с гарантированным зазором по цилиндрическим участкам контактирующих поверхностей.

Пресс-форма снабжена уплотнениями 8 из эластомера, имеющими попереч- 30 ное сечение в форме круга и установленными в кольцевых канавках 7 с на-. тягом по внутреннему диаметру и с радиальными зазорами 9 по наружному диаметру. Максимальная величина 35 зазора 9 в плоскости разъема корпуса и крышки выбрана в пределах 1-3% от диаметра поперечного се ения канавки 7.

Для большей надежности работы 40 пресс-формы уплотнения 8 могут быть выполнены из фторсодержащего эластомера, например фторкаучука, либо покрыты слоем антиадгезионной смазки, например силиконовой эмульсией.

В крышке 3 имеются литьевые кана" лы 10 для подачи резины в формообраJ зующую полость, а в крышке 4 — контрольные отверстия 11.

Предлагаемая пресс-форма может быть собрана следующим образом.

Сначала крышки 3 и 4 соединяют с частями 1 и 2 корпуса с помощью винтов 5, а затем устанавливают уплотнения 8 в канавки 7 путем заливки эластомера с последующей вулкани- з5 зацией непосредственно в пресс-форме при первой отпрессовке.

Для заливки уплотнений 8 применяется эластомер, физико-механические показатели которого обеспечивают gp его работоспособность при температуре вулканизации резиновых смесей, из которых в данной пресс-форме изготавливаются иэделия. В целях экономии эластомера при первой отпрессовке на пресс-форме целесообразно применять вставки, заполняющие почти всю формообразующую полость, эа и сключе ни ем углов .

Смесь эластомера, применяемая для изготовления уплотнений 8, при первой отпрессовке беспрепятственно проникает через щели 12 в кольцевые канавки 7, в которых формируются кольца круглого сечения. Предварительный натяг последних по внутреннему диаметру и радиальные зазоры

9 обеспечиваются автоматически за счет усадки эластомера после вулканизации. Обеспечить такую точность установки уплотнения в канавке традиционным .способом — монтажом предварительйо изготовленного уплотнения практически невозможно (допуски на размеры канавки и кольца при их раздельном изготовлении на порядок превышают требуемые).

Работает пресс-форма следующим образом.

Работа пресс-формы описывается на примере изготовления резинометаллического изделия - поршня бурового

1 насоса.

Подготовленный сердечник 13 ус= танавливают в нижнюю полуформу и накрывают верхней полуформой. Затем на литьевом прессе заливается в формообразующую полость через каналы

10,резиновая смесь 14. Благодаря наличию газоотводящих каналов 6 и уплотнений 8 (см. фиг. 2 ), установленных с зазором в кольцевых канавках 7, воздух свободно выходит из углов формообразующей полости, что гарантирует формирование полноценных рабочих кромок 15 поршня.

Пройикновению облоя 16 в щель 12, которая может образоваться вследствие упругой деформации крышек 3 и 4 под действием давления заливаемой смеси, препятствует уплотнение 8.

Последнее, перемещаясь в кольцевой канавке 7 в пределах радиального зазора 9 от своего первоначального положения к наружному диаметру канавки 7, запирает щель 12 (см.фиг.3).

При этом длина облая практически не превышает расстояния от формоббразующей полости до уплотнения 8.

При снятии давления заливаемой смеси уплотнение 8 действует .как обратный клапан, препятствуя попаданию воздуха из атмосферы в формообразующую полость. Это благоприятно сказывается на вторичном формировании полноценной рабочей кромки иэделия в углах полости при сжатии пресс-формы меньшим, чем при заливке смеси, усилием, например, на вулканизационном прессе или в пресс-автоклаве.

994287

Формула изобретения уу Ю

Фиг. / 11

ВНИИПИ Заказ 720/9 Тираж 645 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4

Вулканизация и извлечение готового поршня производятся известным способом.

Облой на рабочей кромке поршня, извлеченного из пресс-форьы, имеет вид бахромы толщиной не более 0,1 мм и наибольшей длиной, не превышающей

0,5 мм, что допускается техническими требованиями. Готовый поршень имеет полностью отформованные рабочие кромки беэ следов недопрессовки и не требует обработки, за исключением обрезки литников.

Описываемая пресс-форма обеспечива ет качественное изготовление иэделий и сокращение расхода материала за счет безоблойного изготовления иэделий.

Литьевая пресс-форма для изготовления резиновых технических изделий, содержащая корпус и крышки, ограничивающие формообразующую полость, и выполненные на поверхностях разъема крышек и корпуса газоотводящие каналы и сообщающиеся с ними кольцевые канавки круглого поперечного сечения, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения расхода материала, она снабжена уплотнениями из эластомера, имеющими поперечное сечение в форме круга и установленными в кольцевых канавках с натягом по внутреннему диаметру О и с радиальными зазорами, максимальная величина каждого иэ которых в плоскости разъема выбрана в преде« лах 1-3% от диаметра поперечного сечения канавки.

Источники информации, принятые во внимание при зкспретизе

1. Мкртычан Я.С. и др. Новая конструкция пресс-форм для изготовления

20 монолитных уплотнений рабочих органов буровых насосов. Реферативный научно-технический сборник "Машины и нефтяное оборудование", М., ВНИИОЭНГ, 1974, Р 9, с. 5-7.

2. Патент США М 2770012, кл. 264-269, опублик. 1956 (прототип).