Устройство для изготовления резиновых оболочек

Устройство для изготовления резиновых оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскив

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оп994288 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлеио04.06. 81 (21) 3297265/23-05

I с присоединением заявки ¹

Р М g+ э

В 29 Н 5/00

В 29 Н 5/02

В 29 Н 3/10

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК б78. 057 ° 72 (088 ° 8) Опубликовано 07.02.83,Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 0 7. 0 2. 83 (72) Авторы изобретения

Е.И. Осипов, Л.й. Булашев и Е.В. Гу н (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ

ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к области изготовления резиновых оболочек, вчастности диафрагм;

Известно устройство для изготовления резиновых оболочек, содержащее верхнюю и нижнюю полуфорвы, систему выталкивания и разъемный дорн, состоящий из съемных вкладышей и аксиально подвижного профильного сердечника (1 3.

В, з том устройстве после р аскрытия пресс-формы готовое. иэделие остается на профильном сердечнике, что увеличивает простой устройства при выгрузке изделия и, следовательно, снижает его производительность.

Этот недостаток устранен в устрой-. стве для изготовления резиновых оболочек, которое является ближайшим к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту и содержит разъемную прессформу, аксиально подвижное зажимное приспособление и жесткий вкладыш, состоящий из двух соосно расположен- 2з ных профильной и, дисковой частей, последняя из которых связана с приводом аксиалького перемещения-(2).

В известном устройстве зажимное приспособление выполнено в виде ко- ЗО

1льцевого выступа, расположенного на дисковой части вкладпаа, и диска, взаимодействующего торцом с дисковым вкладышем и вы тупом, причем на; ружный диаметр кольцевого выступа больше диаметра горловины оболочки.

Устройство обеспечивает быструю выгрузку изделия, поскольку последнее после раскрытия формы остается на дисковой части вкладыша. Однако для окончательного съема изделия с вкладыша приходится; вручную растягивать горловину вкладыша, чтобы она прошла через кольцевой выступ, что затрудняет обслуживание устройства.

Целью изобретения является облегчение обслуживания устройства.

Для достижения поставленной цели в устройстве для изготовления резиновых оболочек, содержащем разъемную пресс-форму,. аксиально .подвижное зажимное приспособление и жесткий вкладыш, состоящий из двух соосно расположенных профильной и дисковой частей, последняя из которых связана с приводом аксиального перемещения, зажимное приспособление выполнено в виде аксиально подвижного прижимного кольца и разъемной обжимной гильзы

994288.Обжимная гильза выполнена из двух. закладных секторов, имеющих на плоскостях разъема штифты и взаимодействующие с ними гнезда.

На фиг, 1 изображено описываемое устройство и рабочем положении; на фиг. 2 — вкладыш с приводом и зажимное приспособление; на фиг. 3 разрез А-A на фиг. 2 в увеличенном масштабе» на фиг. 4 и 5 — различные стадии съема готового изделия вкла- 10 дыша.

Устройство для изготовления резиновых оболочек содержит разъемную пресс-форму с верхней 1 и ниж ней 2 полуформами, имеющими паровые рубашки, жесткий .вкладыш и зажимное приспособление.

Вкладыш состоит из соосно расположенных профильной 3 и дисковой 4 частей. Профильная часть 3 установле-20 на стационарно на опоре 5 и состоит из полого элемента б и сплошного посадочного элемента 7, имеющего левую

8 и правую 9 полуоси. Правая полуось

9 на резьбе установлена a стакане 10 опоры 5, а левая полуось .8 имеет канал 11 для подачи сжатого воздуха полость элемента б. Конец полуоси выполнен коническим.

Дисковая часть 4 вкладыша имеет коническое гнездо 12, взаимодействующее с концом полуоси.8,и связана с приводом 13 аксиального перемещения;

Привод 13 аксиального перемещения выполнен в виде телескопического силового цилиндра, центральный шток 35

14 которого посредством резьбы свя зан с дисковой частью, внутренний цилиндр 15 смонтирован на запоре 16, а внешний цилиндр 17 выполнен аксиально подвижным. 4О

Зажимное приспособление выполнено в виде аксиально подвижного кольца 18, связанного посредством штанги 19 с внешним цилиндром 17 привода 13 аксиального перемещения, и разъемной обжимной гильзы 20. Гильза 20 выполнена из двух закладных секторов 21, имеющих на плоскостях разъема штифты 22 и взаимодействующие с ними гнезда 23.

5О

Прижимное кольцо 18 имеет коническую проточку 24, взаимодействующую с гильзой 20.

При эксплуатации полуформы 1 и 2 монтируются соответственно на верхней 25 и нижней 26 плитах пресса.

Работает устройство следующим образом

Заготовка резиновой смеси укладывается на нижнюю полуформу 2 и верхняя 1 и нижняя 2 полуформы смыкают- 6О ся плитами пресса вокруг вкладыша.

При этом происходит формование (oT» ливка) резиновой оболочки 27, а затем и вулканизация по заданному режиму (см. фиг, 1). 65

По окончании вулканизации прессформа раскрывается, полуформы 1 и 2 плитами 25 и 26 пресса отводятся от вкладыша, а он вместе с оболочкой 27 остается в горизонтальном положении, поскольку его дисковая часть 4 прижата приводом 13 к неподвижной профильной части. 3.

Затем подается давление в правую полость цилиндра 17 привода 13,и цилиндр 17 вместе со штангами 19 и прижимным кольцом 18 перемещается вправо относительно цилиндра 15.

При этом кольцо 18 проходит за дисковую часть 4 с находящейся на ней бортовой зоной готовой оболочки 27.

После этого на бортовую зону оболочки 27 и дисковую часть 4 устанавливаются закладные сектора 21, при этом штифты 22 секторов 21 заходят в глухие гнезда 23.

Затем подается давление в левую полость цилиндра 17 и он вместе со штангами 19 и кольцом 18 перемещается влево до взаимодействия кольца 18 с закладными секторами 21 (см. фиг. 2). Когда конусная проточка 24 кольца охватит сектора 21 и последние прижмут бортовую зону оболочки к дисковой части 4, подается давление в правую полость цилиндра

15 привода 13. При этом дисковая -.. часть 4 стягивает оболочку 27 с неподвижной профильной части 3 вкладыша (см. фиг, 4). Одновременно с этим по каналу 11 подается воздух, который из полости элемента б через зазор между ним и полуосью 8 попадает в полость оболочки 27 и облегчает стягивание последней с части 3 вкладыша.

После стягивания. оболочки 27 с неподвекной части 3 прекращаются подача воздуха в канал 11 и подача давления в правую полость цилиндра 15 и в левую полость цилиндра 17. Затем подается давление в правую полость цилиндра 17 и последний перемещается вправо и отводит кольцо.18 от гильзы 20, освобождая сектора 21, которые потом снимаются (см. фиг. 5 ) ..

После снятия секторов 21 оболочка

27 полностью снимается с вкладыша.

Затем дисковая часть 4 перемещается приводом 13 до взаимодействия гнеза 12 с концом полуоси 8, и процесс повторяется.

Предложенное устройство обеспечивает легкий и быстрый съем готовой оболочки с сердечника, что упрощает его обслуживаниИ и гарантирует высокую производительность.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления резиновых оболочек, содержащее разь:емную пресс-форму, зажимное приспо собление и жесткий вкладыш, состоя994288 щий из двух соосно расположенных профильной и дисковой частей, послед,няя из которых связана с приводом .аксиального перемещения, о т л и.ч. а — .

:ю щ е .е с я тем; что, с целью облегчения обслуживания устройства, зажимное приспособление выполнено -в виде аксиально подвижного прижимного кольца и разъемной .обжимной ги- льзы.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю m е е с я тем, что обжимная гильза состоит иэ двух закладных сек торов, имеющих на плоскостях раэьема штифты и взаимодействующие с ними гнезда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 500007, кл. В 29 Н 5/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 389948, кл. В 29 Н 5/02, 1971 (прототип).

2(5 2P g7

994288

zz fg

Р1 8g 1Ó гу

47и 7.

17 М М РО Ж

ВНИИГ(И Заказ 720/9 Мираж 645 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул.Проектная,4