Способ обработки осадков сточных вод текстильной промышленности

Способ обработки осадков сточных вод текстильной промышленности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

{n>994442. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 170881 (21) 3333391/23-26 (ф1 М gg з

С 02 Г 11/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 07.02.83. Бюллетень ¹ 5 (531YgPC 628. 54 (088.8) Дата опубликования описания 070283

В.М. Любарский, Н.Д. Симонова, Е.В. Двинских, jJI.И. "Тетерииков,, А.И. Федорбв и И.Н. Рыбников . Ф

Научно-исследовательский институт коммунального водоснабжений и очистки воды Академии коммунального хозяйства им=;;-К..Д.Памфилова и Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промлаленности (72) Авторы изобретения (7! ) Заявители (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД

ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Изобретение относится к способам обработки осадков сточных вод текстильной промышленности.

Известен способ обработки осадков сточных вод текстильной промышленности вакуум-фильтрованием до влажности

924 1.1 j.

Недостатком .этого способа, является высокая влажность обезво- $Q женного осадка, определяющая плохое отделение его от ткани, большие объемы и трудности при его окончательном удалении.

Известен также способ естественного обезвоживания осадка текстиль-. ной фабрики в течение 20 дней, при этом его влажность снижается до

85,5Ъ (1j.

Естественное обезвоживание осад-. ков практически. неприемлемо ввиду необходимости отчуждения значительных площадей вблизи предприятий, рас-положенных, обычно, на городской тер- ритории.

Известен способ обработки осадков сточных вод текстильной промышленнос» ти, включающий уплотнение до влажности 97-98%, беэреагентное обезвоживание уплотненного осадка на фильтр-пресс до влажности 92-95Ъ с последующим удалением обезвоженного осадка в отвал (2 1.

Недостатком известного способа является высокая влажность осадка, направляемого в .отвал, и связанные с этим затруднения по отделению его от фильтровальной ткани, транспортировке и складированию.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки осадков сточных вод текстильной промышленности, включающий реагентную обработку исходного осадка флокулянтом и гидроксидом кальция (И }, гравитационное уплотнение до

96% влажности и обезвоживаниЕ на камерном фильтр-прессе до 65% влажности. Из 1 мз сточных вод образуется

1,2 кг обезвоженного осадка с содержанием воды 65%, который складируется на площадках для хранения. Для тек-. стильной фабрики производительностью

10000 м /сут сточных вод масса осадка, подлежащего складированию, составляет

12 т/сут (3 g.

Недостатком способа является загнивание осадка при хранении. Так, при температуре 20оС через трое су994442 ток осадок приобретает специфический гнилостный запах.

Загнивание осадка обусловливается большим содержанием в нем органики, в частности биологически разлагаемых текстильно-вспомогательных веществ и r .) красителей, а также возможностью попадания в производственный сток хозяйственно-фекальных вод из туалетов и бытовок, находящихся непосредственно в цехах. 10

Кроме того, к недостаткам способа относятся необходимость применения повышенных доэ дорогостоящих и дефицитных реагентов, отчуждение земельных площадей.для складирования осадка, оказывающего вредное воздействие на окружающую среду, а также значительные затраты на вывоз обезвоженного осадка к месту его складирования, Цель изобретения - сокращение количества отходов и их обеззараживание, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки осадков сточных вод текстильной промышленности в осадок перед гравитационным уплотнением вводят 40-150Ъ оф массы 25 сухого вещества осадка минеральной золы, уплотненный осадок подогревают при непосредственном контакте с неочищенными дымовыми газами и подвер- гают механическому обезвоживанию в 30 нагретом состоянии, а обезвоженный осадок подвергают сушке и сжиганию.

Предпочтительно в осадок перед уплотнением вводят минеральную эолу со стадии сжигания обезвоженного и вы- 35 сушенного осадка.

Уплотненный осадок подогревают при непосредственном контакте с неочищенными дымовыми газами, образующимися при сушке и сжигании обезво- 4() женного осадка до 60-80 С.

Для отказа от химических реагентов при обработке осадка необходимо введение золы, которая является структурообразующим присадочным материалом. Без золы невозможно обеспечить эффективное уплотнение и улучшить водоотдающую способность осадка.

При дозах эолы меньше 40Ъ невозможно достигнуть эффективной водоот-,.( дачи осадка, что ведет к значительному увеличению времени его уплотнения, фильтрации и отжима, к экономически нецелесообразному использованию оборудования для обезвоживания, а также к увеличению влажности осадка перед сушкой. Это, в свою очередь, ведет к неприемлемым затратам на сушку и сжигание осадка, т.е. способ в этом случае невыполним.

Увеличение дозы золы более 150% 60 не оказывает существенного влияния

-на водоотдачу осадка, т.е. время фильтроцикла и влажность обеэвоженного осадка практически не уменьшаются. Это ведет лишь к нецелесооб- 65 разному увеличению мощностей оборудования, предназначенного для уплотнения, обезвоживания, сушки и сжига- ния осадка.

Таким образом, для выполнения способа необходимо введение золы в дозах 40-150% от массы сухого вещества осадка.

Подогрев осадка запыленными дымовыми газами необходим для эффективного обезвоживания осадка путем снижения вязкости осадка и дополнительного введения в него присадочного материала в виде пыли, количество которой составляет 5-10Ъ от массы сухого вещества осадка.

Механическое обезвоживание осадка в нагретом состоянии обеспечивает снижение стоимости последующих процессов сушки и сжигания. Сушка и сжигание обезвоженного осадка приводят к значительному сокращению количества отходов и получению инертной золы, безопасной в санитарном отношении и пригодной для дальнейшей утилизации беэ опасности загрязнения окружающей среды.

Часть золы утилизируется при осуществлении предложенного способа.

Значительное уменьшение образую-., щихся отходов (эолы ) снижает затраты на их удаление и складирование.

Способ осуществляют следующим образом.

Осадок после очистки сточных вод текстильной фабрики направляют в уплотнитель, куда вводят золу в количестве 40-150% от массы сухого вещества осадка (в зависимости от качества исходного осадка) и уплотняют

его до влажности 92-96%.

Уплотненный осадок подогревают до 60-80 С неочищенными отходящими дымовыми газами на стадии сушки и сжигания обезвоженного осадка, а за-. тем осуществляют механическое обезво- живание осадка в подогретом состоянии до 62-65% влажности.

Обезвоженный осадок высушивают в сушильных аппаратах до 10-15Ъ влажности, а затем сжигают. Часть золы утилизируется в процессе выполнения способа, а оставшаяся зола либо вывозится для складирования, либо ути. — . лизируется при выполнении строительных, планировочных или дорожных работ.

Пример 1. В 10 л осадка с влажностью 99Ъ, полученного в результате очистки сточных вод текстильной фабрики, вводят 50 г золы со стадии сжигания,, подвергают гравитационному уплотнению в вертикальных емкостях круглого. сечения. Процесс уплотнения исходного осадка ведут до 94Ъ влажности. При этом объем осадка снижается до 2 л (1,7 л).

--994 442

Затем осадок нагревают до 80 С и де mourn, образующейся в процессе выобезвоживают в нагретом состоянии на полнения предлагаемого способа; инлабораторной модели фильтр-пресса. тенсификация процессов уплотнения типа ФПАКИ до влажности 63%. .и обезвоживания осадков в результате

Качество осадка после механиче- введения золы и подогрева осадка иеского обезноживания составляет 0,5 л. очищенными горячими дымовыми газами;

Обезноженный осадок высушивают в су-. сокращение в 20 раз конечного объема шильном шкафу при 103ОС, причем отходов, подлежащих вывозу; эначи-, влажность его снижается до 15%. Высу- тельное сокращение площадей для склашенный осадок сжигают в муфельной дирования осадков; сокращение затрат печи при 800 С. После сжигания ос- 10 на вывоз осадка; получение конечного тается зола в количестве 110 г, из продукта, безопасного н санитарном которых 50 г добавляют .в уплотнитель отношенииу возможность утилизации .исходного осадка. конечного продукта без опасности

Пример 2. На текстильной загрязнения окружающей среды при фабрике, где очищается 10000 м /сут 15 проведении строительных, дорожных сточных вод, образуется 200 м /сут и планировочных работ; очистка и осадка с исходной влажностью 99,5%. охлаждение отходящих дьиовых газов

Количество сухих веществ, содержа- при подогреве ими осадка. щихся в исходном осадке, составляет Формула изобретения

1000 кг/сут или 5 кг/м . В исход- 20 1. Способ обработки осадков сточный осадок вводят 500 кг золы со ных вод текстильной промьюшенности, стадии сжигания и-подвергают грави- включающий гравитационное уплотнение тационному уплотнению. Общее количе- и механическое обезвожйнание, о т— ство сухих веществ при этом достига- л и ч а ю шийся тем, что, с ет 1500 кг/сут. В процессе уплотне- 25 целью сокращения количества отходов ния влажность исходного осадка снижа- и их обеззараживания в осадок перед ют до 95%. При этом объем осадка с . Уплотнением вводят 40-150% от массы

У четом золы сокращается до 25м /сут. сухого вещестна осадка мийеральной т

Содержание сухих веществ составляет золы, уплотненный осадок подогреваю

ЗО при непосредственном контакте с неЧерез уплотненный осадок продува- очищенными дымовыми газами и подвер- . ют горячие неочищенные газы, отводи- гают механическому обезвоживанию в мые со стадии сушки.и сжигания обез- нагретом состоянии, а обезноженный воженного осадка. При этом осадок осадок подвергают сушке и сжиганию. нагревают до 80 С и наседают пылевид35

2. Способ по п. 1, о-тл и ч а ными частицами, содержащимися в отхо- ю шийся тем, что в осадок пк педящих газах. Содержание сухих веществ ред уплотнением вводят минеральную в осадке возрастает до 64 кг/мз. эолу со стадии сжигания обеэвоженуплотненный осадок механически ного и высушенного осадка. обезвоживают в нагретом состоянии на46

3. Способ по и. 1, о т л и ч афильтр-прессах до влажности 65%. ю шийся тем, что уплотне ный н нный

Количество осадка после механическо- осадок подогревают ри непосредстго обезвоживания снижается до 5 мэ, венном контакте с неочищенными дымоа содержание сухих веществ в осадке выми газами, образующимися при сушке увеличивается до 320 кг/мЗ. и сжигании обезноженного осадка, д о

Обезноженный осадок напранляют в 45 60-80 С. сушилку со встречными струями, где Источники информации, вл ажность осадка снижают до 15%., принятые во внимание при экспертизе

В уш нный осадок нода1от в многоподо- . 1. Gruhler S-Fr, Hall К. Preuz . Р F.R.

ыс е

t11вую печь и сжигают. После сжигания Abwasserbendlung in Kleineren Tex осадка остается 1 м золы, в которой 50 vered 1 ungsbetri eben " Ei n Verfahrens содержится 1100 кг сухого вещества system. - "Massertechn, 19

1976 26 (500 кг золы добавляют в осадок пе- 9 2, 55-59. ред его уплотнением-, а 600 кг зола 2. Gruhler S-Fr, На11 К, Preuz F.R. вывозят для складирования или утили--. Abwasserbendlung ln Kleineren Textilэации ) Образующаяся прй этом зола 55 veredlungsbetrieben - Eln Verfahrens-!! 1979 14, безопасна для окружающей среды, что system. - Mas,sertechn подтверждает нейтронно-активационный 9 1, 5-12.

3. Mysocki G, Hoke В Das КАТОХ . - анализ.

Преимуществами предлагаемого cno- Fa llungsverfahren Anbetri ebna me un соба являются отказ от дорогих и де- щ Erfahrungen п1!t elner G roszanlage. ф ных химических реагентов и ис- . - . Masser, Luft and Betr.

° и ицит лс8-461 436 пользование вместо них отходов в ви- i» 8, 458-.461, ВНИИПИ Заказ 537/1 Тираж 939 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4