Способ изготовления бетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСЫОМУ СВИДИТИЗЬСТВУ

Союз Советснии

Сецналнстнческ ив

Республик (uj994452 (бт) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 20.03 81(21) 3323064/29-.33 с присоединением заявки М

{23) Приоритет

Опубниновано 07.02.83. Ьонлетень Йо 5

Дата онубаиноваиия описания 07. 02. 83 (щ М. Ва.э

С.04 В 19/02

С 64 В 41/30

Государстиенный иоиитет

СССР во делаи изобретений и открытий

3ЩУЖ 8И.972. .035(088.8) A.Â.Èûðîíåíêî, В.Д.Глуховский, П.В.Кривен

В.A.Ñàââèíà, В.И.Гоц и Н.Й.Гончаров г (72) Авторы изобретения

, „.1

s Д

Киевский ордена Трудового Красного Знамен инженерно-строительный институт (73) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промаалей ности строительных материалов н может бить использовано при изготовлении бетонных иэделий.

Известен способ изготовления бетонных изделий, включающий.приготовление бетонной смеси на жидком стекле с добавкой-2-3% кремнефторнстого натрия, отверждение бетона и пропитку его серой при 120-150 С в течение 12-15 ч (1).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ, включающий смешение молотого гранулированного шлака с заполнителем, затворенных растворами низкомодульных жидких стекол (силикатный модуль «2), формование изделий н обработку их пропарнванвем по режиму

3+6+3 при температуре изотермического прогрева 9545аС Прн этом плотность растворов щелочных компонентов принимается не менее .1200 кг/м f2), ф

Недостатком этого способа является пониженная стойкость шлако-щелоч ных бетонов при эксплуатации нх в агрессивной среде — растворе ИМБО .

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости изделий в раствор рах сульфата магния.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бетонных иэделий путем смешения молотого гранулированного шлака, заполнителя и водного раствора жидкого стекла, формовання .иэделий и пропаривания их при 80-95 С и охлаждения, используют водный раствор i щ жидкого стекла плотностью 11001195 кг/м с силикатным модулем 2,13,0, а перед охлаждением в течение

2-3 ч иэделия пропитывают в водном растворе концентрации от ЗВ до на сыщенной хлорида или нитрата, илн сульфата металла нэ группы Ид, Rn, Nn, Nl, Си, затем охлаждают в этом растворе.

Отдоэированные сыпучие компоненты подаются в бетономешалку принудительного действия, где перемешиваются в течение 1 мин. Смешанные всухую компоненты затворяются раствором жидкого стекла плотностью 11001195 кг/м и силикатным модулем

2,1-3,0 и перемешиваются еще 3 мин до получения однородной массы. Формование изделий производится на виброплощадке.

После формования иэделия .подвергаЗо ются обработке пропариванием при

994452

80-95 С, а затем перед охлаждением в течение 2-3 ч иэделия пропитывают в водном растворе концентрации от

ЗЪ до насыщенной хлорида или нитрата, или сульфата металла иэ группы

Мд, Zn, Nn, Ni, Cu, затем охлаждают в этом растворе.

Применение в качестве щелочного затворителя растворов жидкого стекла с пониженной плотностью, равной 11001195 кг/M>, и с повышенным сили- 10 катным модулем (2,1-3,0) позволяет снизить до минимально возможного содержания в составе вяжущего щелочи (На О), в результате чего нри воздействии агрессивной среды (раство- 15, ра NgSO4) уменьшается объем.продуктов коррозии шлако-щелочного вяжущего, а следовательно, и внутренние напряжения в шлако-щелочном цементном камне. 26

Повышенное содержание в высокомодульных жидких стеклах кремнезема способствует уплотнению цементного камня на шлако-щелочном вяжущем, а также снижению основности 25. гидратных новообразований шлако-щелочного вяжущего, что уменьшает их растворимость и реакционную способность при воздействии агрессивной среды. 36

Оставшаяся несвязанной при гидратации в процессе тепловлажностной об ° работки щелочь при лропитке вступает в реакцию с растворами хлоридов, нейтронов н сульфатов Mg, Zn, Ni и Си собраэованием нераствориьнх соединений, что также способствует увеличению коррозхонной стойкости бетона в растворах MgSOy . кроме того, при пропитке изделий в результате взаимодействия имею- 4() щихся в поровой жидкости, а также твердой фазе шлако-щелочного цементного камня, силикатов щелочны» металлов с указанными сопями в наружных слоях бетона образуется плотная плен-45 ка гидроксидов, гидросиликатов и комплексных солей соответствующих металлов, которая препятствует проникновению агрессивной среды Во внутренние слои бетона. 50

Использование предлагаемого спо.соба позволяет расширить область применения бетонных изделий иа шлако-щелочном вяжущем, повысить их долговечность в условиях воздействия И агрессивной среды - раствора MgSO@, Пример. Изготавливают образцы бетонных изделий размером

10 10".60 мм иэ мелкозернистого шлакощелочного бетона. В качестве компо- 93 нентов бетонной смеси используют доменные гранулированные шлаки (кислые, нейтральные, основные), а также электротермофосфорный гранулированный шлак, высушенные до влажности не более 1 вес.Ъ и размолотые в шаровой мельнице до удельной поверхности 3300 св() гr натриевые жидкие стекла; стандартный вольский песок.

Соотношение между песком (П) и шлаком (Ш) по массе принято 3:l, соотношение между объемом раствора жидкого стекла (Р) и массой шлака (Ш) принято 0,34. Расход компонентов на 1 л бетонной смеси составляет1

П - 1,74; Ш вЂ” 0,58 кгпв P - 0,197 л.

Отдозированные с помощью весовых доваторов сыпучие компоненты подаются, в бетономешалку принудительного действия, где. перемешиваются в течение

1 мин.

Смешанные всухую компоненты затворяются раствором жидкого стекла плотностью 1100-1195 кг/м с силикатным модулем в пределах 2,1-3,0 и перемешиваются еще 3 мин до получения однородной массы; Формование изделий производится на виброплощадке с частотой колебаний 3000 колебаний в минуту и амплитудой 0,3 мм.

После формоваяия изделия подвергаются обработке пропариванием по режиму 3+3 при температуре ивотермического прогрева 80-95 С, а затем перед охлаждением в течение 2-, 3 ч изделия пропитывают в водном растворе концентрации от ЗЪ до насыщенной хлорида или нитрата, или сульфата металла нэ группы Щ, Zn, Mn, Ni, Си, затем охлаждают в этом растворе.

Изготовленные по предлагаемому и известному способу изделия в течение одних суток после изготовления хранятся в нормально влажных услови- . ях (температура 20+2 С, влажность

95-100%), а затем погружаются в агрессивную среду - раствор Ид80

5%-ной концентрации.

Температура раствора ИдЯО4 2М2 С, соотношенНе объемов агрессивного раствОра (Vp) и объема иэделий (Чк ) принято Vp ..ЧК=100гl, испытание в агрессивной среде производится в течение 6 мес (180 сут), причем после

30, 90. и 150 сут испытаний производится замена агрессивного раствораИд804 на свежий с целью поддерживания его концентрации-.на постоянном уровне. Одновременно дпя сравнения производилось испытание образцов в пресной воде.

Через 180 сут после погружения .в принятые среды образцы извлекались и испытывалнсь на растяжение нри изгибе.

В качестве критерия коррозионной стойкости принят коэффициент стоякости к = ЬХаяар; пср вод

994452 в ер виар

- средний (по испытанию 12 образцов

",:сйизнецов ) предел прочности на растяжение- при изгибе изделий, испытывавшихся в растворе Ид30

5%-ной концентрации в течение

6 иес.

Rä „, - то ие, в пресной ,.: * .воде.

Резулътаты испытаний стойкости . щлако-щелочных изделий в растворе . Мд80 5%»ной концентрации приведе. ны в таблице.

994452 7

«OI

«ВН1 М еха и

Феоо О

oygox

««Ъ «СЪ «СЪ

«ч л о

% %» л л м ь Ф ПЪ

Ь»

I « . Л !

1A О л а л с л ь л

1 1 1

1,, e«01 O I

Ф Н Ф ««1 С.1

I 1

1 1

«05 О

OIOm

««I 0 Н

e«0ev

Х Ф 8««I е аяа

05 Я Я

»

I ««

Е н ох

Х Ф х». оос

И Х ао о х ! 4 ««I и х аE а о с ъ

«А

» л

«« л

N N

I

I

1

1

I ох

«ф х,е.

1 о о о

О СЧ СЧ,a

», »»!

° 4: л ч о сч

° « о сч сч

С

° «

C) сч с«ъ

», ° о

1 «II а

«хо

«уо

«

«х

I „ х о

1 о

0 Х

e o н фо асс Ф ндх хо хх.у ФИ

Фа g 3«6

Л 3-",Я-"

I 1

1 д Ф

Ф й

Фй3- хо аю ахха Фо ец, aФ0Х З:ь И;ь

ДЗо Pz- Яv 0,0,e

"35

"еох с Р

Яо хо «»

Я-"

Ф с фф» р(C.1 х е

Я > он

I. I I

Н I Ф Н х био

Ф IL «о I ««I ° е> дж ««I аб ° ах ао оаолоое

F0 OI S«««I ««I о

3

I ««I I«I I ««I Ф

ФO5w

v 0.

0 m o

I 1 о ае

K «I«b & e 4 ««1

OI OOð ЕР

1,хОФ оа

«вакх х с.r

««\ сч сч сч съ «ъ

1А ъ

«А Î t» О ««Ъ «A . a .ФЪ

Ch в оО э э «O в Э

«Il - tll

Ж У и Ж 4

«О Ю Ю M «A «A «"Ъ ««Ъ

Ю О яЪ ««Ъ

» » » сО, сч «ч сч сч 6ч

СЧ РЪ Ю РЪ Ф с ъ РЪ

«A «A О О О О О С« в в «съ о сч «в «ъ л л ° «а 4 ч «л л л л л« в о со е

Ь . а; Ь

I сч «« сч сч с» 4 ч сч

6Ъ Ю IA а » » о c a a

1 1 !

« !

«

1 I

«

«

«

1 I

«

« ! о о. л «A «A ) сч «Ч е:«

«

«О

» » л1!

1!! в о« о л!

«

«

« л сф ю

М Ф Х eO:) х«««Fcv) хо хм

ev е«"

994452

Формула изобретения

Составитель A. Мироненко

Редактор М; Петрова Техред и, Тепер Корректор A,Ãðèöåíêî

Заказ 543/2 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Техническая эффективность изобретения достигается эа счет повышения коррозионной стойкости бетонных изделиЯ на шлако-щелочном вяжущем в агрессивной среде - растворе И9804 .

Способ изготовления бетонных изделий путем смешения молотого грану лированного шлака, заполнителя и водного раствора жидкого стекла, формования изделий и нропаривания их при 80-95 С и охлаждения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделиЯ в растворах сульфата магния, используют водный раствор жидкого стекла плотностью llpp1195 кг/м с силикатным модулем з

2,1-3,0, а перед охлаждением в течение 2-3 ч изделия пропитывают в водном растворе концентрации от 3% до насыщенной хлорида или нитрата, или сульфата металла из группы ...

Mg, Zn, Nn, N1, Си, затем охлаждают в этом растворе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

tt 771067, кл. С 04 B 19/04, 1978.

2. Глуховский В.Д. и др. Шлакощелочные цементы н бетоны. Киев, Буд1вельник, 1978, с. 96-97, 155-157.