Способ получения сложных удобрений

Способ получения сложных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1994460

Союз Соаетскня

Со@налнстнческнх

Реснублнк (61) Дополнительное к авт. сеид-ву

i$4) М.Кл.з (22) Заявлено 21. 08. 81 (21) 3331315/23-2б спрнсоедннениемзаявки йо (23) ПриоритетС 05 G 1/Об

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33)УДК б31 89 (088. 8) Опубликовано 0702.83. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 07. 02. 83

Б.Ф.Федюшкин, К.Н.Овчинникова, И.Г.Гри

И.Ф.Горбунов, Г.A.Óñoâ, И.В.Казакова, A.A Íîâèêoâ и В.М.Борисов (72} Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к способам получения сложных,бесхлорных водорастворимых удобрений, которые используются для выращивания растений в закрытом грунте.

Известен способ получения удобрений путем смешения фосфорной кисло-. ты с хлористым калием, продувки смеси воздухом, нагретым до 100-200 С 1О аммониэации смеси до рН 4-4, 5 и последующего смешения образовавшегося . плава с нитратом аммония и грануляции смеси. В результате получают продукт с соотношением N: Р О : КО =

1:1!0,5 (1). 15

Недостатком этого способа являются невозможность полного удаления хлора из полученного плава, присутствие значительного количества нерастворимых примесей, трудность улавливания паров HCE .

Наиболее близким к предлагаемому. по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сложных удобрений, включающий смешение сульфатных солей с фосфорной кислотой и компонентом, содержащим нитрат-иои, аммониэацию полученной смеси до соотношения

RgG0g(Rso4 ) Р Ов е N = 1 (Оу 1

1, 5 ): (О, 25 — 1) и грануляцию продукта. Согласно этому способу суль фатные соли смешивают со смесью фосфорной и азотной кислот, аммони зацию смеси ведут под давлением 580 ата и температуре 170-300 С, а грануляцию ведут путем диспергирования и охлаждения продукта 2 $.

Однако полученный согласно етому способу продукт имеет высокую слеживаемость при хранении (коэффициент слеживаемости 7-10 кгс/см ), кроме того, применяется высокое давление на стадии аммонизации.

Цель изобретения — снижение слежи. ваемости удобрения и упрощение процесса эа счет исключения применения высокого давления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сложных удобрений, вялючакнаему смешение сульфатных солей с фосфорной кислотой H компонентом, содержа.цим нитрат-ион, аммонизацию полученной смеси до соотношения ВБО4 (RSO4):- Р, О

N = 1: (0,1 — 1,5): (0,25 — 1) и грануляцию продукта, в качестве компонента, содержащего нитрат-ион, используют плав нитрала аммония, -=ульфатные соли смешивают с фосфор9944 б0

Количество влаги в пульпе,Ъ

Соотношения

В2. 4(Ф) 2%

1,0

1: 3,8

1: 3,5

1: 3,0

1 1 2 5

1: 2,0

31,5

0,5

28,2

25,5

0,3

23,0

0,2

Пульпа трудно аммонизируется

20,1 ной кислотой до соотношения В ЯЩВЗЯр р О, == 1: (2, 5 — 3, 5), полученную сиась аммонизируют до соотношения

В 504 (ЕЯ4) Р О . И 1 г (2,5

3, 5): (О, 3 — О, 57, а плав нитрата аммония и остальное количество сульфатных солей добавляют на грануляцию и процесс ведут с одновременной аммонизацией.

Отличия способа состоят в том, что)0 ,сульфатные соли смешивают с фосфорной кислотой до соотношения В 804(ВБО4);

;Р О. = 1: (2 5 — 3,5), полученную смесь аммониэируют до соотношения

+SO4(RSO4): P Oq . М = 1: (2, 5

3, 5): (О, 3 — О, 5), а в качестве компонента, содержащего нитрат-ион, используют плав нитрата аммония и добавляют его вместе с остальным количеством сульфатных солей на гр,х- -,О нуляци о, которую ведут с одновременной амманизацией.

Из таблицы видно, что при соотношении, SO4 (RSO4) : Р О более чем

1 : 3, 5 пульпа содержит более 31% 45 воды, что приводит к необходимости сушки продукта на конечной стадии, а при соотношении R

РэО . .N 1: (2,5 — 3 57: (0,3 — 55

0,5) связано с тем, что прй введении недостаточного количества аммиИспользование в качестве носителя нитрат-иона плава нитрата аммония вместо азотной кислоты позволяет вводить нитрат-ион в удобрение при нормальном давлении, так как исключается интенсивное газовыделение, что имеет место в прототипе.

Введение в весь используемый B процессе объем фосфорной кислоты лишь части сульфатных солей приводит к оптимальному содержанию воды в пульпе, которую подвергают аммониэа-. ции и, как следствие, способствует получению конечного продукта с заданными свойстваы;. Кроме того, использование остальной Части сульфатных солей на стадии гранулирования способствует гранулообразованию эа счет наличия дополнительных центров грануляции.

В табл. 1 представлена зависимость наличия воды в пульпе от соотношения

В ЯО4(ВВО4) . P O

Таблица1

Слеживаемость, Прнмечакг/см2ния ака температура пульпы получается относительно низкой и резко возрастаем на последующей стадии грачуляции, что приводит к повышению слеживаемости готового продукта до

1 кг/см .. При введении аммиака до соотношения Р, О : N =(2,5 — 3, 5):

0,6 и выше происходит интенсивное выделение мелкодисперсных фторфосфатов железа, алюминия (за счет присутствия в:экстракционной фосфорной примесей), а также 810, что приводит к загустеванию пульпы и снижению выхода товарного продукта (фракции. 1 — 4 мм).

994460

Т зблица2

Выход товарной фракции, Ъ

Слежи ваемост b кг/см

Соотношения

В Я04 . Р 06: М

80

0,5

0,3

0,2

0,2

Формула изобретения бО °

1: (2,5 - 3,5): 0,2

1: (2,5 - 3,5): 0,3

1: (2,5 - 3,5) 0,4

1: (2,5 - 3 5) з 0,5

1: (2,5 — 3,5): 0,6

Приме P 1. 56 кг/чфосфор- 20 ной кислоты концентрацией Р 0 (52%) смешивают с 8, 3 кг/ч сульфата калия (соотношение К Я04 : Р, 0 = 1 : :3,5) и аммонизируют при 190 С до соотношения К Я04; . .Рдо,: N = 1: 3,5 г

О. 3, затем 20%. пульпы подают на слой материала и 80Ъ пульпы подают внутрь слоя, вращающегося в барабане, куда одновременно подают 250 кг/ч плава нитрата аммония влажностью 5Ъ;

207, 7 кг/ч сульфата калия, 475 кг/ч ретура и 4, 8 кг/ч аммиака. В результате получают гранулированный продукт с соотношением К ЯО . Р, 0 . N =

1 : 0,3 : 0,5. Вйход товарной фрак- 35 ции 80%, слеживаемость 0,5 кг/см .

Пример 2 . 60,2 кг/ч фосфорной кислоты концентрацией 48Ъ

Р 0 . смешивают с 5, 1 кг/ч сульфата калия и 6,5 кг/ч сульфата магния 40 (соотношение Е1Я04 (RGO4.) : Р 0

1 : 2,5) и аммониэируют при 170 С до соотношения R S04 (кЯ04): P+0<

N = 1 ; 2,5 : 0,5, затем 80% пульпы подают на слой. материала и 20% 45 пульпы - внутрь слоя, вращающегося

s барабане, куда одновременно пода ют 160 кг/ч плава нитрата аммония влажностью 5Ъ, 250 кг/ч сульфата калия, 89,1 кг/ч сульфата магния, 3, 3 кг/ч аммиака и 110 кг/ч ретура. В результате получают гранулированный продукт с соотношением йд Я04 (ЫЯ04); Pg 0 И = 1 Ор 1 °

О, 25. Слежнваемость готового продукта 0,2 кг/см, выход товарной

55 фракции 79%.

Пример 3 . 90 кг фосфорной кислоты концентрацией 50% Р О смешивают с 18 кг сульфата калия (соотношение %

5%,89 кг сульфата калия, 5,9 кг аммиака и 640 кг ретура. В результате получают гранулированный продукт с соотношением К Я04 : Р 0 : N =-0 6

1: О, 9: О, 7. Выход товарной фракции 79%, слеживаемость продукта

0,2 кг/см .

Использование предложенного способа позволяет получать продукт практически неслеживающийся - коэффициент слеживаемости снижается с

7-10 кг/см до 0,2-0, 5 кг/см . Кроме того, технологически процесс значительно упрощается эа счет исключения применения высокого давления.

1. Способ получения сложных удобрений, включакщий смешение сульфатных солей с фосфорной кислотой и компонентом, содержащим нитратI ион, аммониэацию полученной смеси до соотношения R+04 (RS04): Р 0

N = 1: (0,1 — 1,5): (0,25 — 1) и грануляцию продукта, о т л и ч а— ю щ и и сятем,,что, с целью снижения слеживаемости удобрения и упрощения процесса эа счет исключения применения высокого давления, в качестве компонента, содержащего нитрат-ион, используют плав нитрата аммония, сульфатные соли смешивают с фосфорной кислотой до соотношения

R S04 (RS04) 3 0 = 1: (2, 5 - 3, 5), полученную смесь аммонизируют до. соотношения R S04(RS04): Р О - . N =

1г(2,5-3,5):(03-05),а плав нитрата аммония и остальное количество сульфатных солей добавляют

994460 на грануляцию и процесс ведут при одновременной аммонизации.

Составитель Б. Жигарновский

Р« о С. Тимохина Техред М.Тепер Корректор В. Прохненко, Тираж 432 Подл и свое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

) 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Х4МХ Р

Заказ 544/2

Филиал ППШ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 234427, кл. С 05 В 7/ОО, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2902862/23-26, кл. С 05 G 1/06, 1980.