Способ получения гранулированного полиакриламида

Способ получения гранулированного полиакриламида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е («i994467

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 546623 (53)M. Кл. (22) Заявлено 28.08.81 (21) 3336028/23-05 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

С 08 F 120/56

Гееударстеенный кемнтет

СССР

Опубликовано 07.02.83- Бюллетень № 5

60 делам нзабретеннй и етхрытий (53) УДК678.745, .842 (088.8) Дата опубликования описания 07.02.83

М. П. Вилянский, Н. П. Пасхин И. A. Якубович„

Н. А. Преображенский, A. Н. Загородников,. В. Ф. НевЬ| рбЬ) -.," и В. М. Попов

М

i (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

ПОЛИАКРИЛАМИДА

Изобретение относится к получению высокомолекулярных соединений, в частности к получению водорастворимого гранулированного полиакриламида, и мо-! жег быть использовано в химической, неф гя ной и гидрометаллургической про-мышленности.

По основному авт. GB. % 546623 известен способ получения гранулированного полиакриламида, состоящий из ста:дий технологического:процесса, включающих гидролиз акрилонитрила в присутствии серной кислоты, нейтрализацию образующегося сульфакриламида аммиаком, полимеризацию полученного акриламида

s растворе и последующее высаливание гелеобразного полиакриламида в растворе сульфата аммония с плотностью

1,22 г/см Q1) . Для высаливания раствор доукрепляется добавкой сухой соли до плотности 1,24 г/cM . При этом расходуется около 5 т сульфата аммония на 1 т полиакриламида.

Согласно известному способу нрименение низкотемпературного высаливания полиакриламида при 20-3/C не обеспечивает глубокого обезвоживания гранул и после отжима сохраняется их высокая влажность, что затрудняет и удлиняет процесс сушки полиакриламида в сушилках и приводит к проскоку влажных гранул. Готовый продукт получается в этих

1О условиях с высокой влажностью 18-20%.

Кроме того, отработанный высалявакхций раствор имеет низкую концентрацию, не позволяющую утилизировать его как товарный продукт. Добавка сухой соли

15 к высаливающему раствору s этих условиях лишь ограниченно повьппает высаливыацую силу раствора, так как "растворимость соли определяется интервалом о

20 температуры 20-35 С и избыток соли выкристаллизовывается, не цоиышая величину плотности раствора не более

1,24 г/см .

24-48

1 8-20

8»1 5

Предлагаемый 3 09

Белью изобретения является сокращение продолжительности процесса и повышение качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, „что высаливаюший раствор сульфата амо;ния подвергак г упариванию до плотности

1,25-1,27 I/см и Высаливание гранул осуществляют при 60-85 С.

Согласно предлагаемому способу тжнология получения гран аированного полиакриламида включает следующие стадии: гидролиз акрилонитрила, нейтрализацию сульфакриламида водным аммиаком, пощ меризацию мономера без выделения сульфата аммония и высаливание образукяпегося геля в горячем расгворе сульфата аммония при 60-85 С, при непрерывно@ упарке раствора до плотности 1.,25. 1,27 г/см . Влажность гранул после высаливания составляет 35-40%, а после сушки в среднем 12%. Высаливание полиак зиламийа в интервале температур

60-85 С определяется технологически-. ми и аппаратурными факторами. Так, о

I нагрев раствора выше 85 С.практически

Из таблицы следует, что применение горячего упаренного раствора сульфата аммония для высаливания полиакрилами- да позволяет получить более глубокое обезвоживание гранул . На сушку поступа ет уже нагретый материал с меныпим внугригранульным содержанием влаги.

Влажность сухих гранул снижается практически вдвое. Время растворения . получаемого продукта намного меныпе, чем в известном способе.

Пример. Способ осуществляют

s промышленных условиях на установке производительностью сухих гранул полиакриламида около 3000 кг в сутки.

Гелеобразный полимер выдавливают из полимеризатора в двухшнековый гранулятор. На выход гранулятора насосом подают циркулирукиний упаренный раст вор. Гранулы гелеобразного полиакрил амида вместе с упаренным раствором поступают s первичный высаливатель, из которого забираются насосом. Поток

4467 ф трудно осуществить, так как потребуется полная термоизолиция оборудьвания. о

Снижение температуры менее 60 С приведет к выкристаллизоиыванию соли из растВора и снижению пло гности и высаливаюшей эффективности раствора сульфата аммония. Крепкий упаренный раствор сульфата аммония выводится как товарный продукт, который может использоваться s качестве удобрений.

В горячих крепких растворах сульфата аммония высаливание полиакриламида тгротекает с большей скоростью, что позволяет в 3„5-2 раза сократить продолжительность операции высаливания и достичь более гл бокого обезвоживания гранул (до влажности 40%). В процес се горячего высаливания гранулы нагреваются и поступакл в сушку уже нат

26 ретые до 80 С, что. способствует ускорео нию последующего процесса сушки гранул

s сушилках.

Сравнительные показа"гели, полученные при испытании известного и предла2З гаемого способов, приведены в таблице. нагнетательной линии насоса раздваивается: 1/3 потока отбирается для орошения гранулятора, а 2/3 потока наярав ляется во ьторичный высаливатель. Из вторичного высаливателя раствор вместе с гранулами забирается роторным гидроф динамическим измельчителем. Поток gaмельчителя раздваивается: одна часть возвращается s высаливатель, Втораяподается во вращающий грохот. В процессе высаливания вода из гранул переходит в раствор аммония разбавляя его до плотности 1,24 гlсм .

На грохоте происходит отделение раст вора от гранул. Раствор направляется в выпарной аппарат, гран3лы — на обжимные валки. Из выпарного аппарата раствор сульфата аммония с плотностью

1,27 г/см "и температурой около 90 С подается в первичный высапиватепь.

Процесс высаливания протекает при непрерывной циркуляции гранул с горячим раствором, температура которого состав5 994467 6 лиет 80 С. Часть раствора отбярщаг 2 раза продолжительности высаливанкя как товарищей продукт. С отжимных вап ."ран .

Kos гранулы полиакриламида при влажно- Ф о р м у л а и з о б р е т е и и а сти 40% поступают в сушилку, в кото- . Способ получения гранулированного рой гранулы высушиваются до влажности а полиакриламида по авт. св. % 546623;

15%. Сукой полимер .эхлаждакп и эа- отлич aroma йся тем,что,с таривают в бумажные мешки. келью сокращения продолжительности

Сравнительные данные.по качеству продесса и повышения качества пелевогранулированного полиакрил а, полу- го продукта, высаливаняцнй раствор суль чнемому по известному и предлагаемо- Е фата аммония подвергают упариванию му способам, приведены и табпиде. до плотности 1,25-1,27. г/см и выса, Таким образом, использование изобре-. ливание гранул осуществляют при 60тенин.позволяет снизить влажйость гото- 8УС.

socio продукта от 19 до 12% и поиысить Источники информации, его растворимость, а также осуществить 1 принятые во внимание при експержзе

: сушку горячих обезноженных гранул зна- 1. Авторское свидетельство СССР чительно быстрее при сокращении в 1,5- % 546623, кл. С 089 - 120/56, 1974.

Составитель О. Рокачевскаа

Редактор С. Тиммсииа Техред N.Òeïåð Корректор C. екмар

Заказ 548/3

Тираж 492 П одпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4