Способ получения полимерной композиции

Способ получения полимерной композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 ои994482

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннк

Социапнстнчесиик

Рес ублнн (6l j Дополнительное и авт. свнд-ву (22) Заявлено 26.06.79 (2) ) 2812702/23-05 (51}М. Кл.

С 08 УЗ/20 с присоединением заявки М

1всумустееай иа втвт

CCCP оо. авва взеврвтвввв и Фтврьпий (23) Приоритет

Опубликовано 07.02.83. Бюллетень М 5 (53 } УЙ К678.742.

° 2 (088.8) Дата опубликования описания 07.02.83

А» Э. Чеботарввскйй, Н. С. Ениколопов, Г. М. Панче ов, В, Г, Никольский,.Н. А. Миронов, И. М. Котов, Э. З Фи4ЙЖЩф цр, Л,.В. -Новожилов, М. С, Габутдинов, С. И. Свиридов, уч р .„

Мзсковский ордена Трудового Красного Знамени инс тут -„, „ кефтехимической и .газовой промышленности им. ИМ;@уйцща -- - -" А )

Казанское ордена Октябрьской Революции производственное " " 3 объединение Органической синтез н Ордена Ленина институт. химической физики АН СССР

: (72) Авторы изобретения (7I) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ

КОМПОЗИЦИИ.1

Изобрвтенйе .относится к получению формовочных композиций термопласти- :-. :; ческих. материалов, предназначенных для, последующей переработки в изделия различными методами,- например. литьем под давлением, экструзией, вакуумформованием и т.д.

Известен способ получения полимерной композиций, согласно которому сме-. .шение компонентов провОдят в .закрытом смесителе типа Бенбери. В смеситель вводят полиэтилен, синтетический каучук и другие требуемые ингредиенты и в расплаве их смешивают. Затем полученный расплав rpaayaap В экструде» 5

ps (x) .

Однако полученная композиция не од-. нородна и имеет включения и нвпройла-. вы каучука размером до 0,5-2 мм в 20 диаметре, которые прн экструзии иэделий (пленок, трубок) приводят к браку. Композиция имеет низкие физико-механичес кие свойства (60-95".кгс/см при рас2 тяжении по сравнению с 125-.130 кгс/см

% у исходного полиэтилена).

Нвиболве близким к предлагаемому способу по технической сушности и достигаемому результату является способ получения полимерной композиции путем смешения одного или несколько термопластов с наполннтелем, стабилизатором и пластификатором в смесителе Бенбери и последующим нагревом, экструдированием и грануляпией t 2) .

Однако известный способ не позволяет получить высокодиспврсиую однородную крошку

Бель изобретения - повышение дяоперсностн и однородности полимерной крошки.

Поставленная пель достигается тем, что согласно способу получения полимерной композиции, включающему смешений одного или несколькйх тврмопластов с различными температурами плавления, стабилизатором и пластификатором и ве нагрев, пластификатор вводят в комноЗ ÉÎ44é зицию, предварительно нагретую до температуры на 1»25 С выше температуры плавления высокоплавкого термопласта, и затем смесЬ охлаждают при,перемешивании до температуры на 1-4С С ниже s температуры плавления низкоплавкого термопласта.

Кроме того, на стадии смешения до» полнительно вводят синтетический кауч jK.

1Î

Пример l. В закрытый смеситель

THIIB Бенбери вводят,35 кг полиизобутилена ПИБ-118, предварительно измелю ченного до кусков весом 1,5 кг и 3 мин измельчают, затем.вводят 62,7 кг по- Й лиэтилена низкой плотности, стабилизаторы диафен HH 100 г, стеарат кап ция 200 г. В процессе смещения смесь нагревают до температуры на 25 С выше температуры плавления полиэтилена, 20 вводят 2 кг пластификатора — низкомолекулярного сйлоксанового каучукаСКТН"A" и начинают охлаждать смесь со скоростью 20 град/мин. Смешение при этом не прекращают. Через 2 мин при 2$ достижении температуры смеси 110 С в смесителе образуется полимерная крошка.

Пример 2. В закрытый смеситель вводят 60 кг ПЭНП - полиэтилена низкой плотности (Тп 112 С) и

38,3 кг ПЭВП (полиэтилена высокой плотности, ТП 127 С), 0,2 кг стабилизатора "Нопокс", нагревают смесь и проводят смешение до достижения температуры смеси на 1 С вьппе темпера6 туры плавления высокоплавкого полимер-. ного компонента ПЭВП. Вводят в смеси-.тель 1;5 кг пластификатора СКТН А и охлаждают смесь со скоростью 5 град/мин > не прекращая смешения. Через 8 мин в

2 4 смесителе образуется полимерная крошкае

Пример 3, ПоЛучение проводят в смесителе типа Бенбери аналогично примеру 1 только вводят 7 кг этиленпропиленового каучука СКЭП 50 и затем навески: 71,9 кг полипропилена, стабилизаторы - 300 г Топанола, 300 r

Тинувина и 300 г диааурилдитиопионата и 200 г стеарата кальция, 20 кг мела и пластификатор — 1 и полиорганосилоксановой жидкости ПЭС-5.

Пример 4. Смешение проводят аналогично примеру 2, но в качестве полимеров используют порошкообразные поликарбонат (ПК) и полиэтилен низкой плотности, а в качестве пластификаторадиоктилфталат.

Пример 5. Смешение проводят аналогично примеру 2, только в качестве термояласта вводят полиэтилен низкой плотности, а также стабилизатор0„l вес.% "Нонокса и 2 вес.% сажи типа ДГ-100.

Пример ы 6 и 7. Контрольные.

В смеситель тйпа Бенбери вводят смесь

35 кг полиэтилена низкой плотности и

62,7 полиизобутилена {ПИБ-118), затем вводят 100 г стабилизатора диафен

НН и пластификатор - низкомолекулярный силоксановый каучук типа СКТНА в количестве 2 кг и проводят смешение ! и нагрев до температуры плавления по,лиэтилена, после чего проводят грануляпию в экструдере.

Аналогично проводят получение композиции из полипропилена в смеси с этиленпропиленовым каучуком.

В таблице приведены свойства компОзиции.

7 004482 8

Ф о р м у л а и з о б р е т .е н и я 5-20"С/мин до температуры, на 1-40 С ниже температуры плавления низкоплав1. Способ получения полимерной.. кого термопласта. композиции, включающий смешение од- 2. Способ по п,1, о т л и ч а юного или нескольких термопластов с paw- % ш g и с я тем, что на станин смешения личными температурами плавления с на- дополнительно вводят синтетический кауполнителем, стабилизатором и пластифи чу ц катором и ее нагрев, о т л и ч а ю -

m и и с я тем, что, с целью повышения Источники информации, дисперсности и однородности получаемой 1Ф принятыв во внимание при експертизе полимерной крошки, пластификатор вво- 1. Композиции полипропилена повыдят в композицию, предварительно на- шенной морозостойкости. ТУ 6-05-041гретую до температуры, на.1 25 С выше 617-76. температуры плавления высокоплавкого 2. Сибирякова Н. А. и др. Морозс термопласта, и затем смесь охлаждают > стойкий полипропилен и его применение. при перемешивании со скоростые Л„ЛДНТИ, 1976, с. 11 (прототип).

Составитель В, Samsa

Редактор К. Волошук Твхред, М,Тенер Корректор С. ШекмарЗаказ 548/3 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретввий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проеитная, 4