Способ получения полимерной композиции на основе поливинилхлорида

Способ получения полимерной композиции на основе поливинилхлорида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)i994483

Союз Советсиик

Социалистичвсяик

Рес ублия (61) Дополнительное к, авт.. свид-ву (51)М. Кл.

С 08 73/20

С 08Ъ 27/06 (22) Заявлено 09.10.81 (N ) 3345017/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

ГесудврстееннЫ1 квинтет

СССР . йв аннан нзебуетеннй н втенытнй (53) УД К 678.743. .22.04. (088.8) Опубликовано 07.02.83. Бюллетень Уй 5

Дата опубликования описания 07.02.83

Ф

Т. Б. Заварова, Л. И. Карпачева, А. П. С велйф :-Д,O- е

М.",Машк (72) Авторы изобретения

В. И. Манушин, В, М. Ефимов, А. И. Гра вский и А.

Ф- -.»

1ют (71) Заявитель (543 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ

НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

Изобретение относится к способу п< лучения полимерной композиции на осно-, ве поливинилхлорида (ПВХ), применяемой для получения жестких листов и . пленок, используемых, например, для упаковки товаров народного потребления, для получения тары методом экструзии и раздувом и т.д.

Указанные материалы должны иметь хорошую удапопрочность, теплостойкость не ниже 60 для получения изделий, достаточно формоустойчивых и не бьютцих ся при транспортировке, а .также. легко

1 перербваться в изделия-,5

Известен способ получения полимерной композищаи sà ocsaae поливинил иторида, включаюптий одновременное смеше ние поливинилхлорида с модификатором ударопрочности - сополимером метилме- щ такрилата, бутадиена и стипола, смазкой и стабилизатором цри 100 "С, комнат- ной температуре и температуре ниже д С f.1).

Ударопрочность полученной смеси возрастает с повышением температуры (O C - 8; 20 С - 15 3; 100 С28 кгс-см/см ). Однако индекс раснлаю ва таких композиций составляет лишь

0,5-0,8 r/10 мин, что является недоотаточным и обуславливает трудность sx переработки.

Известен также способ получения . ударопрочной полимерной композиции на основе поливинилхлорида, вкшочаюптий смешение поливинилхлорида с термоста.билизатором при 90 С, введение мснтиФ фикатора — сополимера метилметакрилата, бутадиена и стирола, нагревание до

120 С и последуюшее охламщение E2) „

Однако индекс расплава тавой композиции не превышает 2,9 г/10 мин.

Наиболее близким к изобретению является способ получения полимерной композиции на осйове поливщпитхлорида,включающнй предварительное смешение, пластификатора с модификатором - сополимером метилметакрилата, бутадиена

3 9944 и стирола. в соотношении 0,5:1 при

120 140 С и последующев смешение

Ф полученной смеси с поливинилхлоридом и термостабилизатором при 80-90 С f3) .

Известная композиция обладает высокой ударной вязкостью, однако индекс ее расплава не выше 2,1 г/10 мин.

IJeeь изобретения — улучшение перера батываемости композиции (увеличение . индекса расплава) и сохранение высокой 1р дарной вязкости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полимерной композиции на основе поливинилхлс рида, включающему предварительное сме- р шение пластификатора с модификатором— сополимером метилметакрилата, бутадиена и стирола и последующее смешение полученной смеси с поливинилхлори,дом и термостабилизатором при 80-90 С, щ предварительное смешение пластификатора с модификатором осуществляют при

18-28 С в ооотношен н (0,2-2,0)."3.

Композиция содержит 3-10 мас.ч пластификатора и 5-15 мас, ч,модифика- 2g тора на 100 мас. ч ПВХ.

Модификатор-сополимер метилметакрилата, бутадиена и, стирола (МБС) содер:жит 19-21 вес.% звеньев метилметакрилата, 41-50 вес.% бутадиена и 31- щ

40 вес.% звеньев стирола. В качестве. пластификатора полимерная композиция содержит, например, диоктилфатат (ДОФ), смесь ДОФ с эцоксидированным растительным маслом (ЭРМ), смесь ДОФ с

ЭРМ и неполным эфиром глицерина и жирных или непредельиых кислот, (например, монорицинолеатом глицерина), смесь

ЭРМ с неполным эфиром глицерина и

83 4 жирных нли непредельных кислот. Вмес1 то неполного эфира глицерина может быть использован парциальный эфир диз тиленглнколя и тех же кислот.

В качестве термостабилизатора ис пользуют смесь стеаратов, бария и кадмия, стеаратов кальция и цинка, оловоорганические соединения, например, тиогликолят диоктилолова и др.

В состав композиции могут быть дополнительно введены наполнители, смазки и другие компоненты. Приготовленные по данному способу композиции отличаются равномерным распределением жидких добавок.

П. р и м е р l. 3 вес. ч ДОФ смешивают с 5 вес. ч МБС при 18 С в течео ние 5-10 мин. 100 вес. ч. ПВХ С

5860 ПЖ, 0,5 вес. ч. стеарата бария, 1,5 вес. ч. стеарата кадмия 0,2 вес. ч. стеарина смешивают при 80 С в течение

7-8 мин и при этой температуре вводят смесь ДОФ+МБС. Продолжают переме.шивание компонентов 10-12 мин, а затем смесь охлаждают. Из полу„ енной композиции вальцуют при 165 С в течение 8 мин и прессуют при 170 С под

8 давлением,2 10 Па пластины размером

130е 170 4 мм.

Определяют ударную вязкость с над о резом при 20 С на образцах М 2 по

ГОСТ 4647-80. Индекс расплава композиции определяют по ГОСТ 11645-73

Ь при 190 и массе добавочного груза

21,6 кг.

В таблице представлены составы композиций, способы их получения и свойства.

994483

03 с1 nl

Ф с4 1 (О CD

nl n3 ol

Ф C о. а

3fQ 3fQ

О « О о о о

Ф Q) 0) о о (6 О) -o

О О с0 сЯ Я т-1

1 !

I 1 cQ о о 1 тЧ

$ в (1 ч

6 ц,1 й

1 ф

Ф ЭfQ

1 а аь

О 1 ОС

) 3)

g C ®

О О ЭfQ Ф

1 ООД

СЯ

Г.е Ы а оо в И I

Н ). 1

994483 о

t о (Ч сО

0Э tQ

<тр 00 о.„i oî о о о о

Ж (3) о о о о о 0

8 о . o

О3 сЯ о ю Ъ

C р, Q ц Щ е(О ©A а е иоО-

ы е эЮ

U&o

Р3

k t 3s и

Ф e c. 4 е еп оо н „ . -им

oaves e а о <о

СЯ 1-1

Составител Л. Макарова

Редактор К. Волощук Техред М,Тепер . Корректор С. Щекмар.

Тираж 492 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . .ФЛ8035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 548/3

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

11 99

Из приведенных в таблице данных видно, что использование способа получения композиции по изобретению позволяет улучшить перерабатываемость композиции (увеличить индекс расплава) и сохранить высокие значения ударной вязкости (см. примеры 1-10). Смешение плао» тификатора с МБС при 120-140 С и последующее их смешение с ПВХ при

80-90 С приводит к снижению индекса расплава и уменьшению ударной вязкости композиции (см. примеры 11-18).

При снижении температуры смешения смеси пластификатор-МБС с ПВХ ухуд. шается перерабатываемость композиций (см. примеры 19-23). При.уменьшении содержания пластификатора ПВХ ком- I позиции практически не перерабатываются. При увеличении содержания плаотификатора (более 10 вес, ч.) снижается теплостойкость композиции, Снижение содержания модификатора не приводит к повышению ударной вязкости, Увеличение содержания модификатора экономически нецелесообразно, так как не происходит увеличения ударной вязкости образцов и наблюдается снижение их прочностных свойств. .Формула изобретения

Способ получения полимерной композиции на основе поливинилхлорида, вклю4483 12. чающий предварительное смешение пластификатора с модификатором - сополимером метилметакрилата, бутвдиена и стирола и последующее смешение полу1

$ ченной смеси с ноливинилхлоридом и термостабилизатором при 80-90 С, о т

1 личающийсятем, что,сцелью улучшения перерабатываемости композиции и сохранения ударной вязкости, предварительное смешение пластификатора с модификатором осуществляют при 1825 С в соотношении (0,2-2,0):1.

Источники информации, 3$ . принятые во внимание при экспертизе

1. Заламвева Г. А. и др. Влияние условий смешения двух компонентов на свойства получаемого материала.20 "Пластические массы, 1977, № 7, с. 34.

2. Патент CPP № 63892, кл. С 08L 27/06, опублик. 1978.

3, .Заварова Tå .Бе и дре Регулирова»

2$ we свойств материала на основе поливинилхлорида и сополимера из метилметакрилатных, бутадиеновых и стиральных звеньев с помощью низкомолекулярных компонентов. - "Высокомолекулярные

Зо соединения", 1980, А 22, ¹ 10, с. 2186-2192 (прототип).