Способ получения фенолоформальдегидного пенопласта

Способ получения фенолоформальдегидного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в>994487

Союз Советскик

Социалистических

Республик

-(6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 120980 (21) 2981254/23-05

1И) М. Ка.з

С 08 J 9/04

С 08 L 61/10 с присовдиненивм заявки Hо

Государственный комнтет

СССР во делам нзобретеннй н открытнй (?3) Приоритет (Щ УДК 6 78. 632-405.8(088. 8) Опубликовано 0702.83. Бюллетень t495

Дата опубликования описания 070233

i В.Д.Шантарин и В.И.Шевченко " -ЮВЩд.-, с

3: !.

Сибирский научно-исследовательский и провктный-" :., инотитут газонефте ромлслового строительства

) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРИАЛЬДЕГИДНОГО

ПЕНОПЛАСТА су

Изобретение относится к получению фенолформальдегидиых пенопластов и мо-. жет быть использовано в строительстве, например, прн изготовлении легких стеновых панелей.—

Известен способ получения пенопласта путем вспенивания фенолформальдегидной смолы резольного типа с применением отвердителя и вспенивающего агента. Повышения прочностных характеристик и улучшения структуры пеноматериала достигают изменением вспенивающего агента 1 °

Недостатком данного способа является то, что увеличение прочностных свойств пенопласта осуществляется за счет увеличения объемного веса путем изменения рецептуры композиции.

Кроме того, при увелитении объемного веса возрастает расход сырья и, следовательно, стоимость пенопласта.—

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения фенолформальдегидного пенопласта путем перемешивания фенолформальдегидной смолы резоль-— ного типа и вспенивающе-отверждаквцвго агента с последующей заливкой.. в форму, зсиениванием и отверждением g 2);

30,Недостатком способа является невысокая механическая прочность пенопласта, объясняющаяся тем, что при использовании в качестве вспенивающе-отверждаккцего агента продукта ВАГ-3 наблюдается неоднородность объемной плотности по сечению пено пласта. цель изобретения - повьыение прочности при сжатии без увеличения плотности пенопласта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения фенолформальдегидного пенопласта путем перемешивания фенолформальдегид-. ной смолы резольного типа и вспениванкце-отверждающего агента с последующей заливкой в форму, вспениванием и отверждением, заливку,- вспениванне н отверждение ведут в условиях воздействия постоянного электрического поля напряженностью 50-500 В/м или переменного электрического поля напряженностью 22-240 В/м, нли импульсного постоянного электрического поля напряженностью 50—

400 В/м

Во время заливки, вспенивания и в начальный период отверждения композиция находится в вязко-текучем

994487

Таблица 1

Объемная плотность образцов, кг/t1

О, 164

О, 195

54

О, 197

100

О, 205

200

О, 215

500

О, 198

1000

0,199

3000

О 189

60.00 состоянии. Во внешнем электрическом поле развивающиеся процессы поляризации приводят к возникновению или увеличению дипопьных моментов молекул, стремящихся развернуть диполь вдоль поля, приводя к одноосной 5 ориентации их и упорядочению макроструктуры полимера, что и приводит к упрочнению пенопласта без увеличения объемного веса его и беэ изменения рецептуры композиции, 10

Способ осуществляется следующим образом. ь ъ

К закрытой ячейке объемом 1 10 м подключают источник напряжения с заданной разностью потенциалов и зали-. вают .композицию, состоящую из предварительно выдержанных при 20 + 1 С и перемешанных в течение 25-30 с

80 вес.ч. реэольной смолы ФРВ-1А и

20 вес.ч. вспенивающего агента BAl"-3.20

После окончательного процесса вспенивания источник электрического напряжения отключают.

Полученные образцы испытывают на прочность при сжатии и опр деляют их объемную плотность.

Пример 1. Отдозированную ,и перемешанную композицию заливают

Напряженность постоянного электрического поля, В/м в ячейку, на пластины которой подают постоянное электрическое поле. Данные опытов приведены s табл. 1.

Пример 2 ° ОтдОзированную и перемешанную композицию заливают в ячейку, на пластины которой подают переменное электрическое поле. Данные опытов приведены в табл. 2.

Пример 3. Отдозированную и перемешанную композицию заливают в ячейку, на пластины которой подают импульсное (a полупериодным выпрямлвнивм) постоянное электрическое поле. Данные опытов приведены в табл. 3.

Иэ данных табл. 1-3 видно, что при использовании предлагаемого способа прочностные свойства пенопласта улучшаются на 25-50% без увеличения объемной плотности, не требуется существенной перестройки технологии изготовления пеноизделий, требуется только элвктроиэоляция опалубки формы; улучшение прочностных свойств пенопласта осуществляется в электробеэопастном диапазоне напряжения до

60 В, процесс может бЫть полностью автоматизирован.

Предел прочности при сжатии, МПа

994487

Таблица 2

Предел прочности при сжатии, МПа

Объемная плотность образцов, кг/мз

О, 1,39

О, 181

22

О, 203

О, 205

126

О, 211

240

О, 207

2200

Таблица

Объемная плотность Предел прочности при. образцов, кг/м сжатии, МПа

Ою 139

О, 206

О, 198

120

500

О, 199

О, 189

1000

0,197

3000

Формула изобретения

Способ получения фенолформальдегидного пенопласта путем перемещи- вания фенолформальдегидной смолы ре- 50 зольного типа и вспенивающе-отвержданщвго агента с последующей заливкой в форму, вспениванием и отвержденивм, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности 55 при сжатии бвз увеличения плотности конечного продукта, заливку, вспенивание и отверждение ведут в условиях воздействия постоянного электрического поля напряженностью 50 — Я) ВНИИПИ Заказ 549/4 Тираж 492 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4

Напряженность переменного электрического поля, B/ì

Напряженность импульсного толупериодного) постоянного электрического поля, В/м

500 В/м или переменного электрического поля напряженностью 22-240 В/м, или импульсного постоянного электри-. ческого поля напряженностью 50

400 В/м.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 233898, кл. С 08 J 9/10, 1966.

2. Воробьев В.А., Андрианов Р,А.

Полимерные теплоизоляционнне материалы. М., Стройиздат, 1972, с. 219, 223 (прототип ).