Композиция для получения пенопласта
Патент 994489
Авторы
Композиция для получения пенопласта
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕИИЯ
Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик т 9j.
;б —.— г (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2605,81 (21) 3292448/23-05 (Stigma ICN з
С 08 J 9/04
С 08 L 61/10 с присоединением заявки NR
Государственный коинтет
СССР оо делам язобретеннй я открытнй (23)Приоритет
)$3}Y@C 678.632-405.8(oee.e ) Опубликовано 070283 Бюллетень йо 5
Дата опубликования описания 070233
Г.A. Порывай; О. К. Вишняков, 30.Л. Косов, Б.
В.П.Левин, Й.И.Горлова, A.A.Ôeäóëîâ и В(72) Авторы изобретения
Ф
1
1,.
j
f *" - съъ ы . °
Московский ордена Трудового Красного Зн инженерно-строительный институт им. В. В (71) Заявитель (54 ) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
15
25
Изобретение относится к области получения пенопластов на основе фе нолформальдегидных смол, используемых в качестве теплоиэоляционного материала для трубопроводов теплотрасс.
Известна композиция для получения пенопласта, состоящая из фенолформальдегидной смолы реэольного типа и вспенивакнце-отверждающего агента (1).
Недостатком композиции является невысокая прочность пенопластов, полученных на ее основе.
Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, вспенивающе-отверждающий агент и наполнитель ° В качестве наполнителя используется перлнтовый песок $2).
Недостатками композиции являются невысбкая прочность при сжатии и изгибе и коррознонная активность конечного продукта.
Цель изобретения — повьваение прочности при сжатии и изгибе и снижение корроэионной активности конечного продукта. 30
Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения пенопласте1 включающая фенрлформальде-. гндную смолу реэольного типа, вспенивающе-отверждающий агент и наполннтель, содержит в качестве наполнителя эолу с размерами частиц 0,050,2 мм и древесные опилки и дополнительно фурфуриловый спирт при следующем соотношении компонентов,вес.Фт
Фенолформальдегидная смола 42,0-44, 0
Вспенивающе-отверждающнй агент 10, 5-11, 0
Зола с размером частиц 0,05-0,2 мм, . 26,6-27,9 Древесные опилки 9,9-12,1 фурфуриловый спирт 7,2-8,8
Введение древесных опилок создает -армирующнй каркас композиции, что обуславливает повышение прочности материала при изгибе, а введение золы увеличивает прочность при сжатии эа счет создания микропорнстой структуры.
Введение в массу эолы выше
27,9 вес.В и древесных опилок выше
12, 1 вес.В приводит к получению более вязкой композиции, и в результате происходит неполное вспенивание.
994489
При введении в массу эолы ниже
26, 6 вес.Ъ и древесных опилок ниже 9, 9 вес.Ф вязкость массы значительно уменьшается, вследствие чего не происходит нужного вспенивания. . Данную композицию готовят следую- 5 щим образом.
Вначале фенолформальдегидную смолу разбавляют фурфуриловым спиртом, добавляют золу, древесные опилки и тщательно перемешивают, затем добав- Я ляют вспенивающе-отверждака ий агент (ВАГ-3 ). Смесь выливают в форму и далее проводят термообработку при 8090 С в течение 5 мин.
%$
П р и м e p 1. Готовят композицию для получения пенопласта следующего с остава, вес. Ъ!
Фенолформальдегиди ая смола 42
Вспенивающе-отверждающий агент (ВАГ-3 ):10, 5
Зола с размером частиц О, 05 мм 2 6, 6
Древесные опилки 12i 1
Фурфуриловый спирт 8,8
Пример 2. Готовят композицию следукщего состава, вес.%:.
Фенолформальдегидная смола 44
Показатели
Показатели по примерам.
1 2
) з
Прототип.3
Плотность, кг/М.
160-170 160-170
160-170
160-170
Предел прочности прн сжатии, мПа
2,8
2,8
2,7
0,6
Предел прочности при изгибе, мПа
0,2
1,5
1,4
1,3
26, 6-27,9
9,9-12, 1
7,2-8, 8
Источники инфоРмации, .принятые во внимание пви экспертизе
Я .
1. Воробьев В.A., Аидрианов Р.A. Полимерные теплоизоляцнонные материа- ° лы. И., Стройиздат, 1972, с. 205.
2. Авторское. свидетельство СССР
Q) В 423822, кл. С 08 L 61/10, 1974 (прототип). ззПИИПИ Заказ 549/4 1ираж 492 Подписное
Филиал ППП "Патент",r.Ужгород,ул.Проектная,4
Формула изобретения
Композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную с юлу резольного типа, вспенивающеееверждающий агент и наполнитель, т л и ч а ю щ а я с я тем, что, е целью псвьыения прочности прн сжа тии и изгибе и снижения корроэионной активности конечного продукта, она содержит в качестве наполнителя эолу с размером частиц 0,05-0,2 мм и древесные опилки и дополнительно фурфуриловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.Ъt
Фенолформальдегидная смола реэольного типа 42-44
Вспенивающе-от верждак щий агент (ВАГ-3) 11
Эола с размером частиц 0,1 мм 27,9
Древесные опилки 9, 9
Фурфуриловый спирт . 7,2
Пример 3. Готовят композицию следующего состава, вес.Ъг
Фенолформальдегидная смола
Вспенивающе-отверждаю,щий агент ВАГ"3 10; 75
Зола с размером частиц 0,20 мм 27,25
Древесные опилки 11
Фурфуриловый спирт 8
Результаты испытаний образцов пенопласта, полученных noi примерам 1-3, и прототипа приведены в,таблице.
Как видно иэ таблицы, использова ние композиции позволяет увеличить
-прочность пенопласта прн сжатии в
4, 5 раза, а прочность при изгибев 6, 5 раза.
Кроме того, водородный показатель золы равен 7,8-8, 1, что приводит к частичной нейтрализации кислой среды фенольного пенопласта и к значительному снижению его коррозионной активности по отношению к металлическим изделиям (трубаМ ).
Вспенивающе-отвержда1ощий агент . 10, 5-11, 0
Зола с размером частиц О, 05-0,2 мм
Древесные опилки
Фурфуриловый спирт