Способ получения пленкообразующего

Способ получения пленкообразующего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и» 4525

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вуРЦМ Кй з

С 09 0 3/40

С 09 f,1/04 (22) Заявлено 150280 (24) 2882810/23-05 с присоединением заявки МоГосударственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070283. Бюллетень М 5

f 33) УДК 668. 478.

° 24(088. 8) Дата опубликования описания 0702ЯЗ

Г.М. Гайдучейя, B.T. Бачурина, Н.Я. Самончик, Л.И. Борисова, Н.В. Лучина, A.A. /:Ъмссцуос, Н.К. СухОхин и Ъ.И. Головин

: l У у ., - ., 2

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт местной промышленности ;

РСФСР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

{54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЭУЮЩЕГО

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению пленкообразующих на основе таллового масла, применяемых в. производстве лаков и красок для внутренних работ.

Известен способ получения пленкообразующего путем обработки обезвоженного таллового масла дициклопентадиеном при 110-165 С в присутствии линолеата кобальта, этерифнкации смесио многоатомным спиртом при 220 С, оксидированием воздухом при 166-170оС и последующим введением растворителя и сиккатива (.1).

Пленкообразующее, полученное по данному способу, дает покрытие с хорошей водостойкостью, но долгосохну-. щее (время высыхания 36 ч) . Кроме того, данный способ требует наличия катализатора и стадии-оксидирования.

Поэтому способ не имеет широкого применения в лакокрасочной промышленности.

Известен способ получения пленкообразующих веществ на основе ненасы. щенных высокомолекулярных жирных .кислот .таллового масла обработанных при

240-250 С многоатомным спиртом и дициклопентадиеном (2). 30

Пленкообразующее, полученное данным способом, позволяет получать быстровысыхающие покрытия (вреЬя высыхания 6-5 ч), однако ускоренное высыхание пленки повыаает внутреннее напряженке, приводящее к хрупкости.и снижению эластичности покрытий.

Кроме того, исходное сырье — ненасыщенные высокомолекулярные кислоты, являются дефицитными и дорогими--продуктами в народном хозяйстве, так как их получение связано с вакуумной ректификацией таллового масла;

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо" соб получения пленкообразующего, заключающийся в следующем. Смесь таллового масла и канифоли загружают в реактор., нагревают до 200оC в течение

45 мин. Канифоль добавляют к талловому маслу с целью увеличения количества смоляных кислот. Для предотвращения черезмерного пенообраэования к смеси добавляют буру. Расплав нагревают до 230-260 С и медленно добавляют известь или окись цинка.

В результате реакции нейтрализации образуются соли смоляных и жирных кислот, обуславливающие пленкообраэующие свойства. покрытий. Смесь про994525 должают нагревать при этой температуре в течение 0,5-1 ч или до тех же пор, пока проба, помещенная на стеклянную пластинку, не превратиться в твердую, прозрачную каплю, далее полученную основу охлаждают и вводят сиккатив и растворитель, например (уайт-спирит ) (3 3.

Известный способ не позволяет получать эластичные, быстровысыхающие и стойкие к действию воды пленки. ()

Целью изобретения является сокращение времени высыхания пленкообразущего,. устранение отлипа, повышение эластичности и водостойкости покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пленкообразующего путем нагревания смеси таллового масла с канифолью при 220230 С с одновременной обработкой смеси известью, последующего охлаждения Э) .и введения сиккатива и уайт-спирита, талловое масло предварительно термообрабатывают при 110-120 С в течение

6-8 ч и после обработки смеси известью в реакционную смесь вводят при 25

250-260 С глицерин или пентаэритрит..

Способ осуществляют следующим образом.

B емкость загружают 40-50 мас.% таллового масла, нагревают до 110- 30

120 С и выдерживают 6-8 ч. Обработанное талловое масло охлаждают до 5060 С и отделяют осадок. Далее таллоо вое масло нагревают до 120-140 С и вводят 6,0-12,5 мас.% канифоли. За- 35 тем расплав смеси нагревают до 220230 С и вводят при перемешивании отдельными порциями 0,2-1,0 мас.% извести-.пушонки для нейтрализации смеси. Затем темпеРатУРУ смеси в реакто- 4() ре повышают до 250-260 С и вводят

4,2-11,0 мас.% многоатомного спирта.

В качестве многоатомного спирта используют глицерин или пентаэритрит.

Реакционную смесь выдерживают при

250-260 С в течение 3-5 ч. Готовность полученной -основы пленкообразующего определяют по прозрачности капли сплава на стекле и вязкости 60%-ного раствора основы в уайт-спирите по вискозиметру ВЗ-4 при (20 0,5 ) С в пределах 19-35 с. После выдержки температуру готовой основы пленкооб-: разующего в реакторе снижают до 150160 С и вводят при перемешивании сиккатив плавленный свинцово-марган- 55 .цевый марки 64П (Ту 6-10-1351-78 ) в количестве 1 мас.% и растворитель уайт-спирит 43-41,3 мас.% °

Пример .1. В емкость с обогревом загружают талловое масло, 60 нагревают до 110 С и выдерживают при этой температуре 8 ч. Обработанное талловое масло охлаждают до 55 С и отделяют осадок. Далее масло нагревают до 130 С и вводят 8,2 мас.% канифоли при постоянном перемешивании. Затем расплав смеси нагревают до 225ОС и вводят отдельными порциями известь-пушонку в количестве

0,4 мас.%. После реакции нейтрализации проводят получасовую выдержку смеси при перемешивании при данной температуре. Далее температуру смеси в реакторе повышают до 255 С и.вводят глицерин. Полученную смесь выдерживают при 255 С в течение 4 ч. Процесс заканчивают при достижении прозрачности капли сплава на стекле и получении вязкости 60%-ного раствора основы пленкообразующего в уайт-спирите в пределах 19-35 с по вискоз иметру ВЗ-4 при (2 0+ О, 5 ) С. Затем полученную основу охлаждают до 160 С и при перемешивании вводят 1,0 мас.% сиккатива плавленного марки 64 П (раствор свинцовых и марганцевых солей жирных кислот растительных масел или,жирных кислот таллового масла в уайт-спирите с содержанием активного свинца 3,0-4,0%, марганца:.0,71,3 мас.% ) и 37,8 мас.% уайт-спирита.

Пример 2. Способ осуществляют: как в примере 1, но талловое масло обрабатывают при 120 С в теченйе 6 ч и в качестве многоатомного спирта (этерифицирующего агента ) применяют 4,2 мас.% пентаэритрита.

Пример 3. Способ осуществляют как в примере 1, но талловое масло обрабатывают при 110 С в течение 8 ч, охлаждают талловое масло до 60 С, а выдержку реакционной массы проводят при 260 С в течение 3 ч.

Пример 4. Способ осуществляют как в примере 1, но талловое масло обрабатывают при 120 С в течение

5 ч, а нагрев таллового масла с канифолью проводят при 140 С, при этом известь-пушонку вводят при темпера-. туре реакционной смеси 230 С, а в качестве многоатомного спирта используют пентаэритрит. Сиккатив и растворитель уайт-спирит вводят .после охлаждения смеси при 150 С. о

П р и .м е р 5. Способ осуществляют как в примере 1, но обработанное талловое масло охлаждают до 50 С, а температура выдержки реакционной массы 250 С, продолжительность выдержки 5 ч.

На стадии смешения таллового масла с канифолью перед обработкой известью для предотвращения черезмерного пенообразования к смеси добавляют пеногаситель — буру в количестве 0,10,4 мас.% или кальцинированную соду в количестве 0,5-1, I мас.%.

Пример 6. В емкость с обогревом загружают талловое масло, нагревают до 110 С и выдерживают при этой температуре 8 ч. Обработанное талловое масло охлаждают до

55 С и отделяют осадок. Далее масло

994525 нагревают до 130 С и вводят канифоль.

Для предотвращения черезмерного пенообраэования к смеси добавляют пенагаситель — буру в количестве 0,2мас.%.

Затем расплав смеси нагревают до

225ОС и вводят известь — пушонку.

После реакции нейтрализации проводят получасовую выдержку смеси при этой температуре. Температуру смеси в ре.акторе повышают до 255 С и вводят глицерин. Полученную смесь при этой температуре выдерживают в течение

4 ч. Процесс заканчивают по достижении вязкости в пределах 19-35 с

603-ного раствора основы пленкообразующего в уайт-спирите по ВЗ-4 при

2010,5 С. После охлаждения смеси до

130 С вводят сиккатив и уайт-спирит.

Пример 7 ° В емкость с обогревом загружают талловое масло, нагревают до 110 С и выдерживают при этой температуре 8 ч. Обработанное талловое масло охлаждают до 55ОС и отделяют осадок. Далее талловое масло нагревают до 130 С и вводят канифоль. Затем реакцию нейтрализа" ции проводят постадийно, а именног нагревают расплав смеси до 165 С и вводят кальцинированную соду, затем продолжают .нагрев до 225е С и вводят известь-пушонку. Далее снособ осуществляют как в примере б.

Соотношение компонентов смеси .и физико-химические показатели пленкообразующих,-полученных предлагаевым способом и по прототипу приведены в таблице.

Как видно иэ данных, приведен ных в таблице, формирование покрытия лака, полученного по даннснщ ». способу, по сравнению с известной технологией, идет быстрее на 10-

15 12 ч.

Эластичность покрытий увеличива« ется в 3-5 раз, а стойкость к действию воды в 2 раза.

Использование изобретения поэволя20 ет экономить растительное масло, уде- . шевить лакокрасочную продукцию, расширить сырьевую базу лакокрасочного производства за счет использования таллового масла смешанных пород дре25 весины, являющегося побочным продук том производства целлюлозы.

994525

И х

1ч о е о

Р

1

1 с» 1

I с-! Ы) с ъ

Ю о м

GO с м м о

9 е

О к (б

0 lD о о

Х х

Ц

1:!

Ю !

l м

lA

СО м о

Ю

%-!! с !

О м о

Р4 (Ч

CO !

1 м!

1 !

1

I !

1 бР

iD (б

И

М (-

i 9

1х

1о ! с х н

D о х с х х х

9 !

»

9 ч

g e

9 ж х

Q (- к о о

4 L

Э Р и х

О B. х о (б

01:

A O) ! х

» ко хо х

l5 <ч о ! б

1 ю ! l

1! — -

1! л ! «4!

1 — — !!

l.!

I!!

1- — 1

1 с 4!!

l!! м ъ с-! м ю м (ч а о м

М Ф а <ч о с-!

th о (3

h л <ч о :й с-! сч о е

» » а л гч о Ф г4 ч оо о

М » »

LO 01 с-!

ct м о гч

» с e o Ф м п м

cO e o Ф

CO (Ч Ф

М с ю со о Ф ф о о îo

Щ

9 A о

Я О

О e D

Е» Х бб й) !

СО

»

LO! ч х

Р (ч х х K

Д A

9 4

Е< х х

Г- В

l х

4 g

WACO ! б и !"

Е <б

1 5!

О л о 3!

N х х хо

Ж 9 -!

Р 1 о дю ф б! х 3 !х

Х Я

Х ес!

U o а ю с ь сО о м -! С4 с с а о м

Р А х и о

oe—

sot н х ж об д, еох

QD И

id D

Х А l х х В !

Оа х х !б

Е (d и

Ц о

5 х .,н

l д

1» 1ч ч> еО м 1 g

I е xI е oi е "!

Е DI

I!

1 ч 1!

I

1 (Ч

I!!

I!!

1!!

1 л!!

I!!!

1!

1!!!

Д с

Э0 !

Фч

9 О! -+! о

Ы сч

° °!

D n о и х I

«Я и о

u m

994525 формула изобретения

Составитель Т. Бровкина Редактор Т. Веселова Техред О.Неце

Корректор Г.Решетник

Подписное

Заказ 562/6 Тираж 637

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г;; ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения пленкообразующего путем нагревания смеси таллово го масла с канифолью при 220-230©С с одновременной обработкой смеси из- 5 вестью, последующего охлаждения и введения сиккатива и уайт-спирита, отличающийся тем, что, с .целью сокращения времени его высыхания, устранения отлипа, повьыения 10 эластичности и водостойкости покры-тий на его основе, талловое масло . предварительно термообрабатывают при.

110-120 С в течение 6-8 ч и после обработки смеси известью в реакционную смесь вводят при 250-260 С глицерин или пентазритрит.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 159915, кл. С 09 F. 5/08, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

В 208863, кл. С 09 0 3/28, 1966, 3. Патент ChlA В 2448621, кл. 106-123, опублик.. 1948 (рототип).