Способ получения эпоксидной порошковой композиции для покрытий с металлическим блеском

Способ получения эпоксидной порошковой композиции для покрытий с металлическим блеском

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i)994529

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.04.81 (21) 3306390/23-05

Р М. g+ з

С 09 0 5/10

С 09 О 3/58 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государствеииый комитет

СССР

«о делам иэобретеиий и открытий ($3) УДК 667.633. .263.3 088.8) Опубликовано 07-0283 Бюллетень ¹ 5.

Дата опубликования описания 0702ЯЗ

A.Ä. Яковлев,. В.С. Шибалович; Т.М. ми а, Т.М. Сильченко, A.В. Шешуков, В.Г, Евстигне!Ев

A.È. Вурдо, В.A. Яхненко и Н.В. Щербакова .,, „

Ленинградское научно-производственное объединение: ."Пигмент" и Ленинградский ордена Щстябрьской Ревейфции . и ордена Трудового .Красного Знамени ге щЪлсжмческий институт им. Ленсовета (72) Авторы. изобретения (УЦ Заявители (54) СПОСОВ aOmmHm ЗПОКСИЛНОЙ ПОРОШКОВОЙ

КОМПОЗИЦИИ ДНЯ ПОКРЫТИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ

ЗЛЕ СКОИ

Изобретение относится к получению эпоксидных порошковых красок, способных к формированию покрытий обладающих металлическим блеском, предназначенных для защиты от коррозии различных деталей, в частности дисков колес автомобилей;

Порошковые эпоксидные краски ука-. занного назначения должны формиро.вать покрытия одновременно обладающие высоким металлическим блеском при маsioM содержании алюминиевой пудры и высокими физико-механическими свойствами.

Известен способ получения порош-ковой композиции, путем гомонезирования компонентов эпоксидной порошковой композиции, охлаждении и измельчении ее до размера частиц не более 100 мкм и смЕшивания полученного порошка сухим способом с алюминиевой пудрой, предварительно обработан ной плЕнкообразующими веществами (капсулированной ) (13.

Покрытия .иа основе порошковой краски характеризуются хорошими физи-. ко-механическими свойствами, однако способ. получения краски технологически сложен, так как включает опе2 рации предварительной обработки алюминиевой пудры.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ полу" чения эпоксидных порошковых композиций для покрытий с металлическим блеском, по которому компоненты эпоксидной композиции (зпоксидный пленкообразователь, отвердитель, пигменты ) и другие технологические добавки гомогенизнруют в расплаве в шнековом смесителе, охлаждают и измельчают до размера частиц не,более 100 мкм.

Затем полученный порошок сухим способом: смешивают в смесителе с алюминиевой пудрой (2).

Недостатком данного способа является то, что вязкость расплава композиции достаточно велика, и отрицательно сказывается на всплывании к поверхности и ориентации частиц алюминиевой пудры. Это оказывает влияние на металлический блеск полученных покрытий, который оказывается недостаточно высоким и с целью его повышения содержание алюминиевой пудры ,в таких составах доводят до 3 мас.% и более, что .отрицательно влияет на физико-,механические свойства покрытия.

994529

1,54

1,54

Цель изобретения — улучшение металлического блеска и физико-механи ческих свойств покрытий.

Поставленная цель достигается. тем, что согласно способу получения эпоксидной порошковой композиции для. 5 покрытий с металлическим блеском путем гомогенизирования компонентов композиции, охлаждения, измельчения и последующего смешения ее с алюминиевой пудрой, измельчение композиции проводят до получения порошка следующего гранулометрического состава, мас.Ъ:

Размер частиц

200 - 160 мкм 11-16

160 — 100 мкм 15-20

100 — 63 мкм 29-34 .Менее 63 мкм 35-40

П р и и е р 1. В шнековом смесителе гомогенизируют в расплаве компоненты эпоксидной композиции : эпоксидную смолу, димотол, дициандиамид, пигменты, наполнители, поливинилбутираль и винилин, при следующем их соотношении, мас,.Ъ:

Эпоксидная смола

Э -. 23 77,0

Дициандиамид 1,31

Димотол 1,39

Поливинилбутираль ЗО

Винилин

Двуокись титана 11, 55

Окись цинка 3,85

Сажа 0,16 35

Крон лимонный свинцовый 0,19

Красный железоокисный пигмент 0 04

Аэросил 1,43 40

Алюминиевая пудра 1,0

Полученную массу охлаждают и из мельчают на ударно-центробежной мельнице до получения порошка следующего гранулометрического состава, мас.%:

Размер частиц

200 — 160 мкм 11

16Î вЂ” 100 мкм 20

100 — 63 мкм 29

Менее 63 мкм 40

Затем эпоксидную порошковую композицию смешивают с алюминиевой пудрой сухим способом в смесителе. о

Композицию наносят на защищаемую поверхность и отверждают при нагревании.

Пример 2. Готовят порошковую эпоксидную композицию, как указано

2,2

0,51 в примере 1, и измельчают до получения гранулометрического состава, мас.Ъ:

Размер частиц

200 — 160 мкм 13

160 — 100 мкм 18

100 - б 3 мкм 31

Менее б 3 мкм 38

Полученную порошковую композицию смешивают с алюминиевой пудрой сухим способом в смесителе.

Пример 3. Готовят порошковую композицию, как указано в примере 1, и измельчают до получения гранулометрического состава, мас.Ъ:

Размер частиц

200 - 160 мкм 16

160 — 100 мкм 15

100 — 63 мкм 34

Менее 63 м км 35

Полученную порошковую композицию смешивают с алюминиевой пудрой сухим способом в смесителе.

Пример 4. Готовят по технологии, укаэанной в примере 1 порошковую П-ЭП-45 композицию состава, Mctc, Ú:

Эпоксидная смола

Э-49 "П" 71,24

Дициандиамид 1,47

Поливинилбутираль. 2,2

Фенолоформальдегидная смола 101 "Л"

Модафлоу

Двуокись титана 22,03

Сажа 0,35

Измельчают ее до получения гранулометрического состава, мас, Ъ:

Размер частиц

200. — 160 мкм 13

160 - 100 мкм 18 100 — 63 мкм 31

Менее 63 мкм 38

Полученную порошковую композицию смешивают с алюминиевой пудрой ПАП-2 сухим способом в соотношении 100:1.

К о н т р о л ь н ы и п р и м е р.Готовят порошковую композицию по технологии и рецептуре, указанной в примере 1, но измельчают до получения гранулометрического состава глас.Ъ:

Размер частиц

100 - 63 мкм 28,5

Менее 63 мкм 71,5

Н таблице представлены данные по свойствам покрытий на основе композиций, полученных по предлагаемому и известиым способам .

994529

Прочность покрытий на удар, кгс см

ГОСТ

4765-73

Эластич ность по Эрик сену, мм

Металлический блеск, Ф

Прочность покрытий на изгиб, мм, ГОСТ

6806-73

Адгезия г/см, ГОСТ

18299-72

Композиции

Известная (2 j

5-10

400

30

Известная (1) 40

По примерам

100

100

600

1-3

100

600

600

100

Контрольно-. му

400

Источники информация, принятые во внимание при экспертизе

40 ° 1. Патент CDIA Ф 3939116, кл. 219-336, опублик. 1976.

2. Выложенная заявка ФРГ

Ф 2204193, кл. 75 С 5/05, опублик.

1973 (прототип).

Составитель Н. Белых

Редактор Н. Воловик.. Техред О.Неце Корректор В.Бутяга

Заказ 562/б Тираж 637 Подпианое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблицы следует, что покрытия на основе композиций, полученных способом по предлагаемому изобретению характеризуются высокими показателями металлического блеска и физико-механических .свойств.

Формула изобретения

Способ получения эпоксидной порошковой композиции для покрытий с металлическим блеском, путем гомогенизирования компонентов композиции, охлаждения, измельчения и последую .щего смешения ее с алюминиевой пуд- .

:рой, отличающий с я тем; что, с целью улучшения металлического блеска и физико-механических свойств покрытий, измельчение композиции проводят до получения порошка следующего гранулометрического состава, мас.%:

Размер частиц

200 — 160 мкм 11-16

160 - 100 мкм - 15-20

100 - 63 мкм 29-34

Менее 63 мкм. 35-40