Аппарат для газификации угольной пыли

Аппарат для газификации угольной пыли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистическик

Республик (и) 994550 (5I)N. Кл. (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.80 (2! ) 3210547/23-26 с присоединением заявки J%—

С 10 J 3/48

Гевударстюеный квинтет (23) П риоритет

СССР вв Jl6JI9ll кзвбфетеикк и втквитий

Опубликовано 07.02.83. Бюллетень № 5 (53) УД К 662.76. .032 (088.8) Дата опубликования описания. 07.02.83 (72) Авторы изобретения т

Э. А . Гудымов, В. П. Семенов и В. Г. Фед ов - 7 (!т,.=! т

""- -МЮ щд, -! :: 4 РЯ7 Цл (7!) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ГАЗИФИКА!!ИИ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ!

Изобретение относигся к аппаратам для парокислородной газификации угольной пыли под давлением с жидким шлако удалением и может быть использовано в химической промышленности.

Известен аппарат для газификации угольной пыли, соцержаший корпус с футеровкой и теплоизоляцией, пылеугольные, горелки, размещенные на боковых стенках корпуса напротив друг друга, патру1а бок для отвода генераторного газа, расположенный в верхней части корпуса, и патрубок для огвода жидкого шлака — ц нижней части корпуса (1 ) .

Однако этот аппарат характеризуется значительным выносом капель жидкогошлака (до 75%) с генераторным газом и незначительным удалением шлака через патрубок для отвода жидкого шлака (ме= нее 25%), а также значительным (до !о

10%) уносом непрогазифидированной угольной пыли вследствие того, что горелки расположены соосно напротив друг друга и их продольные оси находятся между, 2 патрубками для отвода генераторного газа и жидкого шлака, а также из за выполнения нижней части аппарата в вице усеченного конуса и взаимного расположения патрубков для отвода газа и жийкого шлака относительно друг друга.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому эффекту является аппарат для газификации угольной пыли, включаюший корпус с теплоизоляцией, установленный в корпусе водоохлаждаемый экран с огнеупорным покрытием и средствами для подвода и отвода охлаждающей жидкости, закрепленные в корпусе горизонтальные горелки, продольная ось которых смешена относительно вертикальной оси корпуса, патрубок для отвода шлака, закрепленный в нижней части экрана, и патрубок для отвода газа f2 ) .

Недостатками известного аппарата являются пониженный выход конечного продукта газификапии — генераторного газа вслецствие значительного уноса

004850 4 непрореагировавшей угольной пыли, а также значительный вынос капель жидкого шлама с этим газом, что связано с расположением горелок и взаиморасположе нием патрубков для отвода газа и отвода шлака относительно друг друга.

Пель изобретения - повышение выхода газа и снижение уноса шлака.

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для газификации угольной 1О пыли, включающем корпус с теплоиэоляцией, установленный в корпусе водоохлаждаемый экран с огнеупорным покрыти-, ем и средствами цля подвода и отвоца охлаждающей жидкости, закрепленные в корпусе горизонтальные горелки, продольная ось которых смещена относительно вертикальной оси корпуса, патрубок для отвода шлака, закрепленный в нижней части экрана, и патрубок дпя отвода газа, патрубок дпя отвода газа закреплен в нижней части экрана, входное отверстие патрубка расположено выше уровня жидкого шлака, продольная ось горелок состав, ляет с радиусом корпуса, прохоцяшим через центр выходного отверстия горелки, угол Р, определяемый по формуле

2 !! 2 где д - число горелок, не менее 3; г - угол раскрытия факела горелок, град.

Кроме того, патрубок для отвода шлака закреплен у стенок экрана и нижняя

35 часть экрана выполнена наклонной в нап равпении к указанному патрубку.

Преимушествами аппарата являются повышение выхода газа и снижение уноса с ним жидкого шлака вследствие распо40 пожения горелок под максимально возможным углом р, при котором достигается максимальный циклонный эффект, а также за счет расположения патрубка для отвода газа в нижней части корпуса, причем входное отверстие его расположено выше уровнч жидкого шлака, и благодаря тому, что патрубок для отвода шлака закреплен у стенок экрана и нижняя часть экрана выполнена наклонной в направлении к указанному патрубку.

На фиг. 1 изображен аппарат дпя газификации угольной пыли, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез АА на фиг. 1.

Аппарат содержит корпус 1 с теплоизоляцией 2, установленный в корпусе 1 водоохпаждаемый экран 3 с огнеупорным покрытием 4, средствами 5 и 6, соответственно цпя подвода и отвода охлаждакьшей жидкости и коллекторами 7 и 8, закрепленные в корпусе 1 горизонтальные горелки 9, продольная ось которых смещена относительно вертикальной оси корпуса 1, патрубок 10 для отвода шлака, закрепленный в нижней части экрана 3, выполненной наклонной в направлении к указанному патрубку 10, патрубок li для отвода газа, закрепленный в нижней части экрана 3, при этом входное отверстие патрубка ll расположено выше уровня шлака, вспомогательное горелочное устройство 12.

Аппарат работает следующим образом.

Охлажцаюшую жидкость с помощью средства 5 подают в коллектор 7, откуда она поступает в экран 3 и далее в верхний коллектор 8, из которого с помощью средства 6 выюдится из аппарата. Зажигают вспомогательное горелочное устройство 12, работающее на газе ипи мазуте.

B горизонтальные горелки 9 подают в определенной пропорции угольную пыль, водяной пар, кислород таким образом, чтобы обеспечить температуру газов на входе в патрубок 11 дпя отвода газа выше температуры нормального жидкого шлакоудаления и надлежащий состав генераторного газа. За счет циклонного эффекта капельки жидкого шлака сепарируются на огнеупорном покрытии 4 экрана 3.

Жидкий шлак стекает по огнеупорному покрытию 4 к нижней части экрана 3, выполненной наклонной в направлении о к патрубку 10 для отвода .шлака. Часть жидкого шлака обтекает входное отверстие патрубка 11 дпя огвода газа. Жидкий шлак выводят из корпуса 1 по патрубку 10. Полученный газ отводят.по патрубку 11, Применение предлагаемого аппарата для газификации угольной пыли позволяет в 5-7 раз сократить вынос жидкого шлака с генераторным газом, упростить и удешевить его дальнейшую очистку, снизить унос непрогазифицированной угольной пыли, состояшей в основном иэ углерода, с 8-10 до 0,5-1,0 вес.%.

Формула изобретения

1. Аппарат дпя газификации угольной пыли, включающий корпус с теплоизоляцией, установленный в корпусе водоохлаждаемый экран с огнеупорным покрытием и средствами для подвода и отвода охлаждающей жидкости, закрепленные в корпусе горизонтальные горелки, продольная

-5 99: ось которых смешена относительно вертикальной оси корпуса, патрубок цля отвода шлака, закрепленный в нижней части экрана, и патрубок цля отвода газа, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения выхода газа и снижения уноса шлака, патрубок для отвода газа закреп-. лен в нижней части экрана, входное отверстие патрубка расположено выше уровня жидкого шлака, процольная ось горелок составляет с рациусом корпуса, прохоцяшим через центр выхоцного отверстия горелки, угол р, опрецеляемый по формуле

3 Я )

2 и 2

4850 б гце и - число горелок, не менее 3; у - угол раскрытия факела горелок, грац.

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что патрубок цля отвода шлака закреплен у стенок экрана и нижняя часть экрана выполнена наклонной в направлении к указанному патрубку.

i ю Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Альтшулер В. С., Новые процессы газификации твердого. топлива. М., Hea ра", 1976, с. 63.

>S 2. Патент CCCP М 839442, кл. С 10 3 3/76, 1975.

ВНИИПИ Заказ 564/7

Тираж 501 Подписное

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проеткная, 4