Барабанный окомкователь

Барабанный окомкователь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистическик

Республик

<>994573 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04.01 .81 (21) 3231650/22-02 с присоединением заявки Йо (23) ПриоритетР ЗМ Ка з

С 22 В 1/24

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 07.02.83. Бюллетень М 5 (33) УДК669 ° 1 г 622 ° .,781(088.Â}

Дата опубликования описания 07 . 0 2. 8 3 (72) Авторы изобретения

Ю.С.Рудь и В.Г.Кучер с,, 1 .1 .

Криворожский ордена Трудового Красного Зйамени горнорудный институт (71) Заявитель (54) БАРАБАННЫИ ОКОИКОВАТЕЛЬ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к оборудованию, предназначенному для окомкования шихтовых материалов.

Известны барабанные окомкователи, предназначенные для получения агломерационной шихты заданного гранулометрического состава, обеспечения однородности химического состава шихты и ее влажности. Барабанные окомкователи включают раму, барабан с бандажами и зубчатым венцом, загрузочный и разгрузочный узлы, при вод (1).

Недостатком указанных окомкователей является низкая проиэводиI тельность, обусловленная недостаточ-. ной площадью внутренней поверхности барабана и малой длиной пути окатывания.

Наиболее близким к изобретению .по технической сущности и достигаемому результату является многоконусный барабанный окомкователь, содержащий раму барабана с бандажами и зубчатым венцом, загрузочный и разгрузочный узлы, привод и вставки в виде усеченных конусов, установленных внутри барабана с увеличением оснований к разгрузочному концу. Больший диаметр усеченных конусов обращен в сторону разгрузки. Высота выступов, образованных внутри барабана коническими вставками, постепенно уменьшается к разгрузочному концу так, что проведенная через вершины выступов линия образует угол 3-6 с горизонталью. Длина вставок постепенно уменьшается к разгрузочнсму концу и выбирается таким образом, что угол наклона между образующей конической поверхности вставки и горизонталью; составляет 25-50 ° Налипший на внутреннюю поверхность окомкователя материал удаляется очистным устройством.

Для передачи материала из одной вставки в другую служат подъемные лопатки P2g. Недостатком известного многоконусного окомкователя является значительная сложность транспортировки комкуемого материала подъемными лопатками иэ одной вставки в другую. Применяемые для передачи материала вдоль барабана подъемные лопатки снижают эффективность процесса окомковання из-за частичного разрушения образованных. гранул. цель изобретения — повышение эффективности процесса окомкования при самопроизвольном перемещении комкуемого материала от загрузочного конца барабана к разгрузочному.

Поставленная цель достигается тем, что в барабанном окомкователе нечетные вставки при их последовательной нумерации от загрузочного конца барабана обращены основаниями большего диаметра в сторону разгрузки, а четные вставки - основаниями большего диаметра в сторону загрузки, причем диаметры меньших оснований двух смежных четной и нечетной вставок, начиная со второй, одинаконы. Расположение вставок в указанной последовательности позволяет выполнить внутреннюю поверхность барабана беэ вертикальных стенок, имеющихся в известном барабане, что обеспечивает перемещение комкуемого материала вдоль барабана без применения подъемных лопаток.

Для первой вставки отношение диаметра большего и меньшего оснований равно 1,2:2, 2. Длина всех вставок в виде усеченных конусов окомко- . вателя одинакова и равна 0,02-0,50 общей длины барабана, а отношение диаметров меньших оснований двух смежных нечетной и четной вставок, начиная с первой, равно 0,43:0,99.

При этом достигается снижение порога - @ разгрузки каждой последующей вставки, увеличение ее объема, уменьшение угла подъема материала при переходе из вставки в вставку в направлении разгрузочного конца барабана. 35

На фиг. 1 изображен барабанный окомкователь, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперсчное сечение, разрез A-A на фиг. 1j на фиг.3 схема расположения внутри барабана 40 двух первых вставок, выполненных в виде усеченных конусов.

Барабанный окомкователь включает раму 1 с установленными на ней приводом 2 и роликами 3, на которых размещен барабан 4 с бандажами 5 и зубчатым венцом б. Внутри барабана 4 размещены четные 7 и нечетные 8 вставки, выполненные в виде усеченных конусов. Очистка стенок барабана

4.от налипшего материала производится с помощью очистного устройства

9. Последовательная нумерация вставок 7 и 8 выполнена от загрузочного конца барабана 4 к его разгрузочному концу: I, II, Ш... вставки. Все четные вставки П,ХУ, VT, ... обращены основаниями большего диаметра в сторону разгрузки. Меньшие основания двух смежных четных и нечетных вота- 60 вок И и !Ц, IV н У, ... одинаковы, что обеспечивает возможность их соединения друг с другом по периметру основания. Конические поверхности двух соседних нечетных и четных У, и

П, Ifl и 1У, ... вставок образуют отдельные секции окомкователя. Высота уступа h первой вставки (см. фиг. 2) определяется по формуле

Ь= й@а, где L - длина барабана (L = 6 — 14 ьф

d - угол в вертикальной плоскости между касательной к наружной поверхности шихты и горизонталью(сГ 3 — 6 ).

Отношение диаметров большего D> и меньшего Вй„ оснований первой вставки следукщее:

Эн Ън

)В 7н 2Ь где 0 — диаметр большего основания

Н вставки равной диаметру барабана (D = 2,5 — 3,6 м), D — диаметр меньшего основания первой вставки.

Длина вставки t. при условии равенства угла конусности вставки о(. углу естественного откоса комкуемого материала равна

hJtg о . 0 26 — 3 16 м

Длина вставки 6 по отношению к длине барабана L равна

3/Х = 0,02 — 0,50.

Превышение диаметров двух соседних секций ЬЬ равно

hh 2t. tgd О, 027 — О, 663 м.

Отношение диаметров меньших оснований двух нечетной и четной вставок секции равно

З „(В = 3), /.(Э „ФМ ) О, 43 — О, 99.

Барабанный окомкователь работает следующим образом.

Привод 2, установленяый на раме

1, посредством зубчатого венца 6 вращает барабан 4. Своими бандажамн 5 барабан 4 опирается на опорные ролики 3 и вращается вокруг своей оси. Шихта подается в барабан 4 со стороны загрузочного конца и поступает в первую секцию, образованную конусными вставками Т и 1I. При вращении барабана 4 происходит смешивание компонентов шихты. Так как загрузка шихты в барабан 4 производится непрерывно, то происходит ее накопление в первой секции и перемещение шихты во вторую секцию.Этому способствует выполнение стенок вставок 7 и 8 под углом, не превышающем угол естественного откоса.

При дальнейшем перемещении шихты по секциям происходит ее смачивание водой и начинается процесс окомкования, интенсивность которого усиливается по мере самопроизвольного перемещения шихты к разгрузочному концу окомкователя. Улучшение процессов смешивания и окомкования шихты достигается за счет увеличения времени ее пребывания в барабане. С этой целью барабан . 4 выполняется иэ отдельных конусиых вставок 7 и 8.

994573

Для ускорения процесса перемещения готовых фракций внутренние диаметры меньших оснований вставок 7 и

& увеличиваются в сторону разгрузки.

При этом объем секциЯ, образованных четными 7 и нечетными 8 конусными вставками, также увеличивается, что способствует удалению готовых гранул в зону разгрузки. Очистка внут-ренней поверхности барабана 4 от налипающего материала осуществляется при помощи очистного устройства 9.

Выполнение окомкователя по предложенной конструкции обеспечивает: самопроизвольное перемещение комкуемого материала вдоль оси барабана без применения специальных устройств увеличение времени пребывания шихты в барабане увеличение пути окатываI ния. Использование барабанного оком" кователя в проыжаленности обеспечивает прирост производительности на

3-5Ъ и уменьшение содержания мелочи в готовом продукте на 8-10%.

Формула изобретения

1. Барабанный окомкователь, содержащий раму барабана с бандажами и зубчатым. венцом, загрузочный и разгрузочный узлы, привод и вставки в виде усеченных конусов, установленных внутри барабана с увеличением оснований к разгрузочному концу, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса окомкования при самопроизвольном перемещении комкуемого материала, нечетные вставки при их последовательной нумерации от загрузочного конца барабана обращены основаниями большего диаметра в сторону раэгруз» . ки, а четные вставки - основаниями

10 большего диаметра в сторону загрузки, причем диаметры меньших оснований двух смежных вставок одинаковы.

2. Окомкователь по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем,. что отнсше15 ние диаметров большего и меньшего ос-; нований первой вставки равно 1, 2и2, 2.

3. Окомкователь по пп. 1 2, о тл и ч а ю шийся тем, что длина всех вставок в виде усеченных кону2О сов окомкователя одинакова и равна

0,02-0,50 общей длины барабана, а отношение диаметров меньших оснований двух смежных нечеткой и четной вставок, начиная с первой, равно

25 0,43:0,99 °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Селезнев A.Е. Оборудование агломерационных фабрик черной ме3О таллургии. М., 1960, с. 203-210.

2. Ручкин H.Ê. Производство железорудных окатышей. И.,i "Иеталлургия", 1976, с. 93-94.

994573

Составитель Л. Панникова

Редактор М. Келемеш Техред М.Гергель Корректор В. Прохненко

Заказ 571/8 Тирал(625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4