Способ подготовки шихты к спеканию

Способ подготовки шихты к спеканию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (u)994574 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 223.280 (21) 3222486/22-02 сприсоединенменазаявки Йо(23) Приоритет

Р М К з

С 22 В 1/242

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 070283. Бюллетень М 5

t$3) УДК 669-1:

:622.788 ° 36 (088. 8) Дата опубликования описания 070283

С.Н.Петрушов, В.N.Êðàâöîâ, В.И.Логинов, И.М.Мищенко и Г.Т.Ткаченко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Коммунарский горно-металлургический институт (54) СПОСОВ,2

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано в агломерационном производстве.

Известен способ окомкования шихт, заключающийся в,том, что тонкоизмельченную руду смешивают с одним иэ окислов или гидроокислон кальция, магния, ванадия либо хрома. В способе предусмотрена подача связующего вещества, представлянхцего собой смесь сахарсодержащих веществ вместе с еолями щелочей f12Однако ввиду ограниченного количества связующего в промышленных 15 масштабах известный способ подготовки применять затруднительно.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому .результату является способ подготовки шихты к спеканию, включающий доэирование, смешивание и окомкование железосодержащих материалов, флюсов и топлива со связующим, причем в качестве связующего применяют- 25 ся шламы металлургического производства, содержащие 15,2-19,5В СаО в своем составе 2 .

Однако данный способ подготовки шихты к спеканию с применением ука- 30 занных шпамов не приводит к эначитель. ному увеличению производительности установки и снижению расхода твердого топлива.

Цель изобретения - увеличение производительности установки и снижение расхода твердого топлива за счет повышения прочности гранул шихты.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему дозирование, смешивание и окомкование железосодержащих материалов, флюсов и топлива со связунхцим, в качестве связующего вводят обеэнреженные шпаны фенольного производства в количестве 0,5-5,0% от веса шихты.

Илама фенольного производства содержат, Ъ: Сао н ниде извести и известняка около 50; SiO 0,8; Мр0 0,8;

МаОИ + ХазСОз 1,7; фенольный радикал в соединении с кальцием 2-3. Крупность 1аламов не превышает 2 мм.

Таким образом, обезвреженные шламы фенольного производства представляют собой смесь извести и известняка с небольшими добавлениями солей натрия и отвердевшего с помощью кальция фенольного радикала. В связи с этим использование шламон в качестве свя994574

Формула изобретения

Составитель Л. Шашенков

Редактор М. Келемеш Техред М.Гергель Корректор В. Прохненко

Заказ 571/8

Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного -комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, РаУшскаЯ наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул..Проектная, 4 эующего приводит к интенсификации процессов подготовки и спеканию шихты.

Содержание шламов в шихте в пределах 0,5-5% обуславливается получением наибольшего положительного эффекта. 5

Применение в шихте менее 0,5% шлама ухудшает связующее действием шлама и не дает должного прироста производства,.

Применение в шихте более 5% шла- щ ма приводит к увеличению в ней вредных примесей, что отрицательно сказывается на показателях аглопроцесса. р и м е р 1. Подготавливают и спекают шихту (без добавок шламов) следующего состава, вес.%: топливо

4,5; Флюс 10,0; возврат 20,0; железорудные материалы остальное.

Вертикальная скорость спекания составляет 20,2 мм/мин. Удельная производительность - 2,00 т/м ч.

7.

Il p и м е р 2. Подготавливают по предлагаемому способу и спекают шихту следукщего состава, вес.%:. топливо 4,5; Флюс 10,0; шлаьы фенольного производства 0,5; возврат 20,0; железорудные материалы остальное.

Вертикальная скорость спекания составляет 20,7 мм/мин. Удельная производительность - 2,06 т/м ч.

П. р и м е р 3. Спекают шихту, подготовленную по предлагаемому способу, следующего состава, вес.%: топливо 4,5; флюс 10,0; шламы фенольного производства - 3 и 5,0р возврат 35

20,0; железорудные материалы остальное.

Вертикальная скорость спекания составляет 29 8 мм/мин. Удельная произЧ

7 водительность - 2,64 т/м ч. 4g

Пример 4. Подготавливают по предлагаемому способу и спекают шихту следующего состава, вес.%: топливо 4,0; флюс 10,0; шлаьы фенольного производства 5,0; возврат 20,0 4 железорудные материалы остальное.

Вертикальная скорость спекания составляет 31 6 мм/мнн, удельная

7 производительность - 2,71 т/м ч.

Пример 5. Спекают шихту, подготовленную по предлагаемому способу, следующего состава, вес.%: топливо

4,5; флюс 10,0; шламы 6,0; возврат

20,0; железорудные материалы остальное.

Вертикальная скорость составила

24,8 мм/мин, удельная производительность 2,42 т/м ч.

Пример 6. Подготавливают и спекают шихту следующего соста ва, вес.%: топливо 4,5; флюс 10,0; шламы металлургического производства (c .содержанием СаО - 18%) 5,0; возврат 20,0; железорудные материалы остальное.

Вертикальная скорость спекания составляет 23,2 мм/мин, удельная производительность 2,64 т/м ч.

Таким образом, применение предлагаемого способа подготовки шихты в промпаленных масштабах позволяет увеличить производительность аглофабрик и снизить расход топлива.

Способ подготовки шихты к спеканию, включающий дозирование, смешивание и окомкование железосодержащих материалов, флюсов и топлива со связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода твердого топлива, в качестве связующего вводят обезвреженные шлаьы фенольного производства в количестве

0,5-5,0% от веса иихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 569623, кл. С 22 В 1/24, 1977.

2. Обзорная информация. Сер. 3, внп. 3. Черметинформация. М., 1979, с. 2-8.