Способ сгущения апатитового концентрата и способ получения коагулянта,применяемого в процессе сгущения апатитового концентрата

Способ сгущения апатитового концентрата и способ получения коагулянта,применяемого в процессе сгущения апатитового концентрата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (бф) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280479 (2т) 2763913/23-26

Pq) фф Кд 3 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

С 25 В 1/00

//В 03 В 5/28.Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 07.02В3. Ьюллетеиь Но 5

РЗ) УДК 66 065..2(088 ° 8) Дата опубликования описания 0702.83

А.Ш. Геошеккоп, Н.С. Ефкмова, Н.П. Соколов, В.Е. Калабина и Е.И. Сайгак f

1 т

1

А а ф

Горный институт ордена Ленина Кольского фь4яиала им. С.М.Кирова (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ AIIATHTOBOI О КОНЦЕНТРАТА

И СПОСОБ ПСЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА,ПРИИЕНЯЕИОГО

В ПРОЦЕССЕ СГУЩЕНИЯ АПАТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, к обезвоживанию концентратов и, в частности, к сгу.щению апатитового концентрата.

Известен способ сгущения апатитового концентрата с использованием электрохимической обработки пульпы в процессе сгущения (1 ). однако электрообработка пульпы в полном или частичном объеме ведет к повьхаенным расходам электроэнергии, металла анодов, требует применения электролизеров большой производительности, а электрообработка пульпы, прошедшей операцию флотации, вызывает дополнительнбе пенообразование, что является отрицательным фактором.

Цель изобретения - ускорение процесса и сокращение потерь целевого

,продукта, а также снижение энергозатрат в процессе сгущения апатитово-. го концентрата.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сгущения апатитового концентрата, полученного флотацией путем введения коагулята, в качестве последнего используют раствор хлористого натрия, содержащего

2-10 г/м > ионов алюминия и 10-30 r/ì гипохлорита натрия.

При этом коагулянт получают путем предварительного электролиза поваренной соли с использованием нейтрального анода, например графитового, и последующим электролизом полученного электролита при растворивших анодах, например алюминиевых.

Необходимая концентрация для коагуляции апатитового концентрата coe" тавляет 10-30 г/м гицохлорита натрия и 2-10 г/м ионов алюминия. Коагуз лирующий эффект достигается за счет продуктов гидролиза алюминия, вводимого в пульпу достаточной концентрации. С помощью гипохлорита натрия происходит окисление органических соединений как на поверхности твердых частиц, так и в объеме пульпы, что создает условия для лучшей коагуляции и снижения устойчивости пены.

Пример 1. Сгущению подвергается апатитовый концентрат, полученный флотацией руд Юкспорского месторождения Хибин. Предварительно ведут электрохимическую обработку раствора хлористого натрия, пропуская его через 2-х камерный электроЗО .ливер со скоростью 80 л/ч при плот994584

Таблица 1

Сйособ

Показатели

Предлагае» мый

Известный

Расход электроэнергии, Вт ° ч/м 3

Расход анодного алюминия, г/м3

150

550

2-10

120

Содержание взвешенных частиц в сливе сгустителя, мг/л

100,-700

300-800

Высота слоя пены, см

3-7

11-14

Расход поваренной соли, кг/т концентрата

1,5-2,0 ности тока 0,08 А/cM в первой камере и 0,024 A/cM - во второй.

Прошедший 2-х стадиальную электрохимическую обработку хлористый натрий, содержащий 2,0 мг алюминия и

10,0 мг гипохлорита натрия, вводят

s пульпу объемом 1 л и затем в течение 10 мин пульпа отстаивается. Эффект сгущения определяется содержа-. нием взвешенных частиц в полученном сливе, которое составляет в данном . случае 600-700 мг/л.

3а счет снижения устойчивости пены высота слоя пены уменьшается до

7 см.

Расход электроэнергии при этом составляет на 1 м пульпы 40 Вт . ч, расход алюминия 2 r, Пример 2. Проводится сгущение апатитового концентрата согласно примеру 1. Прошедший 2-х стадиальную электрохимическую обработку по описанному способу раствор хлористо го натрия, содержащий 10 мг алюминия и 30 мг гипохлорита натрия, вводят в пульпу объемом 1 л. После

10 мин отстаивания содержание взвешенных частиц в полученном сливе составляет 100-200 мг/л. Высота слоя пены снижается до 5 см. Расход электроэнергии при этом в пересчете на 1 м пульпы 150 Вт.. ч, расход алюминия 10 г.

Пример 3. Проводится сгуще,ние апатитового концентрата раство ром хлористого натрия, прошедшим электрохимическую обработку только в электролизере с растворимыми алюминиевыми анодами при плотности тока

0,08 A/ñì и скорости протекания раствора 80 л/ч. Прошедший такую об" работку раствор поваренной соли,содержащий 10 мг алюминия, вводят в пульпу. После 10 мин отстаивания содержание взвешенных в полученном сливе 180-200 мг/л. Из-за отсутствия гипохлорита натрия высота слоя пены

12 см. Из приведенных примеров видно, что расход алюминия в пределах 210 10 г/м з обеспечивает эффективное сгущение апатитового концентрата.Нижний предел расхода алюминия 2 г/л

3 обусловлен технологическими параметрами процесса. Верхний предел — эко)5 номической целесообразностью. Расход гипохлорита натрия в пределах 1030 г/мз снижает устойчивость пены, в результале чего высота слоя пены уменьшается в 1,5-2 раза. Верхний предел .расхода гипохлорита натрия также обусловлен экономической целесообразностью.

Сравнительные показатели предлагаемого и известного способов приведены s табл. 1

Из приведенных в табл. 1 данных видно, что практически при одном и том же эффекте сгущения расход электроэнергии на единицу сгущенной

-ЗО пульпы по предлагаемому способу более чем в 3,5 раза ниже по сравнению с известным способом, а расход анод ного алюминия снижается более чем в

12 раз. Высота слоя пены уменьшается

35 примерно s 2 раза.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

994584

Таблица 2

Технологические показателиВремясгущения,--мин

Условия сгущения

1/2

50,0

83

16,4

4,0

3,1

27

2,5. 12

1/2

48,0

15 0

3,6

2,8

2,0

75,0

18,0

3,0

68,0

50,0

40,0

О., 36

0,2

i/2 75, 0

15,0

2,79

59,0

36,0

0,54

0,25

35,3

0,1

34,5 ния процесса и -сокращения потерь це4© левого продукта, и качестве коагулянта используют раствор хлорида натрия, содериащего 2-10 г/М з ионов алюминия. н 10-30 г/м гипохлорита натрия.

2. Способ получения коагулянта, 65;применяемого .в процессе сгущения апа

Без введения раствора

Вводится раствор до концент рации гипохлорита натрия ,/см 3

Вводится piRGTsop до концентрации ионов алюминия

8 г/мЭ

Вводятся раствор до кон-, центрации гипохлорита натрия 20 г/м3, ионов алюминия в г/ж .

Формула изобретения

1. Способ сгущения апатитового концентрата, полученного флотацией, включающий введение алюминнйсодержащего коагулянта, о т л и ч а ющ и .й с я тем, что, с целью ускореСодержание взвешенных в сливе, г/л

Содержание влаги в, s.-сгущенном концентрате, Ф

Высота слоя пены, см

994584

Составитель Т.Барабаш

Редактор А. Гулько Техред Е.Харитончик Корректор Ю.Макаренко

Заказ 573/9 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Mocicsa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. щлиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 титового концентрата электрохимичес- ким растворением алюминиевого анода, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, коагулянт получают путем последовательно@ электрохимической обработки раствора ,хлорида натрия с использованием графитового и алюминиевого анодов.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Гершенкоп А.Ш. и др. Разработка и испытание технологии комплексноЮ го обогащения апатито-нефелинового сырья Хибин. Отчет КФАН СССР. Апатиты, 1977, с. 78-85 (прототип) .