Способ печати текстильного материала из триацетатных, полиамидных или полиэфирных волокон

Способ печати текстильного материала из триацетатных, полиамидных или полиэфирных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>994599 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (И}М.К . (22) Заявлено 290980 (21) 2985950/28-05

0 06 P 5/00 с присоединением заявки NP (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК 678 ° 029 ° .82(088.8) Опубликовано 070283. бюллетень HP 5

Дата опубликования описания 070283 (72) Авторы изобретения

A.Ë. Казилюнас и A.И. Вайдокавичюс,Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй" (71 } Заявитель (54) СПОСОБ ПЕЧАТИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

ИЗ ТРИАЦЕТАТНЫХ, ПОЛИАИИДНЫХ ИЛИ ПОЛИЭФИРНЫХ

ВОЛОКОН

Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к способу печати текстильного материала из триацетатных, полиамидных или полиэфирных волокон, Известен- способ печати текстильного материала из триацетатных, полиамидных или полиэфирных волокон нанесением на него печатной пасты на основе дисперсного красителя с после;дующей сушкой и термозрелением в среде перегретого пара при 155-200оС (1).

Недостатком известного способа является низкий выход красителя на материале (низкая степень фиксации красителяj, что обусловлено сублимацией дисперсных красителей в условиях печатания. Кроме того, сублимировавший краситель загрязняет фон напечатанного материала и детали оборудования.

Иелью изобретения. является повышение степени фиксации красителя на материале.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу печати текстильного материала из триацетатных, полиамидных или полиэфирных волокон на несением на него печатной пасты на основе дисперсного красителя с последующей сущкой и термозрелением в среде перегретого пара при 155-200 С,перед термозрелением на материал наносят ткань нз хлопка или из смеси его с полиэфирным волокном,.увлажненную до 20-ЗОЪ-ной влажности при давлении

0,8-1,2 H/M2. Это препятствует непосредственному воздействию перегретого

1р пара на краситель, находящийся на поверхности волокон, предотвращает суб" лимацию красителя до нагрева материала, что способствует увеличению количества зафиксированного красителя и

15 улучшению качества фиксации.

Пример 1. Триацетатную ткань артикул 42321 печатают печатной краской следующего состава, r/êã:

Краситель дисперсный ярко розовый,20

Карбамид 150

2.,5В-ная водная манутекса R5 до 1 кг

После печати ткань высушивают и с помещенной на ее лицевую сторону под давлением 0,8 Н/м, увлажненной до

20%-ной влажности хлопчатобумажной тканью арт. 258 "Бязь" подают в термозрельник. Фиксацию красителя на триацетатной ткани производят пере994599

150

Напечатанная по способу

Единица измерения

Показатели

Предлагаемый

Известный мг/г волокна

12,9

15,6 к свету к поту

4-5

4/3-4/4

4/3-4 гретым паром при 175 С в течение

«2 мин. После этого .триацетатную ткань подают на промывку, а хлопчатобумажную ткань используют при термоэрелении следующей партии триацетатной ткани. 5

Hp и м е р 2. Капроновую ткань арт . 52089 печатают краской следующего состава г/Kl

Краситель дисперсный си- 10 ний К 20

Мочевина 120

2,5Ъ-ная водная манутекса .RS до 1 кг

После печатания ткань сушат и с помещенной на ее лицевую сторону под давлением 1,0 H/ì, увлажненной до

25%-ной влажности тканью из смеси хлопка с 39%-ным полиэфирным волокном подают в термозрельник, фиксацию красителя на капроновой ткани термозрельнике проводят .перегретым паром при 155 С в течение 5 мин.Пос.ле чего капроновую ткань подают на промывку, а ткань из смеси хлопка и 30%-ного полиэфирного волокна используют для термозреления следующей партии капроновой ткани.

Пример 3. Ткань иэ полиэфирных нитей печатают краской следующего состава, г/кг: 30

Краситель дисперсный розовый 2С полиэфирный

Мочевина 35

2,5%-ная водная загустка Манутекса RS до 1кг

После печатания ткань сушат и с помещенной на ее лицевую сторону под 4О давлением 1,2 Н/м увлажненной до

ЗОВ-ной влажности хлопчатобумажной .тканью подают в термозрельник.Термозреление перегретым паром проводят при 200оС в течение 50 с.

После чего полиэфирную ткань подают на промывку, а хлопчатобумажную ткань используют для термозреления следующей партии полиэфирной ткани. SO

Количество зафиксиро ванного на ткани красителя

Устойчивость окраски:

Для сравнения теми же составами печатных красок печатали триацетатные, капроновые и полиэфирные ткани известным способом.

Сравнительные данные качества обработки приведены в табл. 1:

Как видно из приведснных в табл.1 данных, при печатании предложенным способом увеличивается количество зафиксированного текстильным мате» риалом красителя, устойчивость окраски к свету, к поту и раствору мыла. Кроме того, не происходит загрязнения фона ткани и оборудования сублимировавшим красителем.

Предложенный =пособ имеет преимущества и по сравнению со способом переводного термопечатания в том, что окраски, получаемые на тканях теми же красителями согласно предложенному способу значительно более устойчивы к воздействию света, чем получаемые способом переводного термопечатания.

В табл. 2 приведены сравнительные данные устойчивости окрасок к воздействию света в баллах (ГОСТ

10761-75 ), полученных согласно предложенному способу печатания и полученных по способу переводного термопечатания.

В табл. 3 приведены данные о влиянии влажности х/б ткани, накладываемой на лицевую поверхность напечатанного материала, на фиксацию легко сублимирующих красителей.

Печатание тканей проводят, согласно примеру 1.

Приведенные в табл. 3 данные показывают, что лучший выход красителя на напечатанном материале получается при влажности 20-.30% накладываемой х/б ткани.

Таким образом, применение предлагаемого способа повьааает степень фиксации красителя на материале при оптимальных значениях увлажненной ткани, находящейся на лицевой стороне напечатанного материала 20-ЗОВ-ной влажности.

Т а б л и ц а 1

994599

Продолхение табл. 1

Напечатанная по

Ф способу

Показатели

Предлагае- Извест-. мый ный к раствору мяла

4-5/4-5 к сухому трению к мокрому трению

Т а б л и ц а 2

Краситель, примененный для печатания

Вид ткани

Предлагае- Известэаяй ный

Триацетатная

Дисперсный яркорозовый

Дисперсный синий К

3-4

Капроновая

Дисперсный яркорозовый

3-4

3-4

Дисперсный синий К

Дисперсный розовый

2С п/э

Полиэфирная

4-5

5-6

4-5

Дисперсный синий К

Т а б л и ц а 3

Выход красителя на ткани (мг/г волокна

Ь зависимости от влажности в % накладываемой х/б ткани) 10 15 20 25 30 40 50 60

Полиэфирная ткань

2,0

15r0 15 ° 5 16ю1 16ю3 16 2 15 5 14t2 13r1

Розовый 2С полиэфирный

13,5 13,8 14,2 14,6 14",1 13,8 13,3 12,6

13,1 13,5 14,1 14,2 13,8 13,4 13,0 12,1

Фиолетовый 2С

Дисперсный краситель примененный для печати

Темно зеленый полиэфир ный

Влажность напечатан, ткани перед термозрелением, В

Единица измерения

Устойчивость окрасок напечатанных образцов по способу, бал.

5-6

994599

Продолжение табл. 3 т

Выход красителя на ткани мг/г волокна в зависимости от влажности в % накладыL l)II.1- I

)1исперсный краситель

Полиамидная ткань

6,0

15,1 15,5 16,1 15,9 15,7 15,4 15,0 14,8

14к1 14г8 15i3 15ю2 15rO 14ю5 14 0 13i2

13,3 14,2 14,8 14,6 14,3 14,0 13,0 12,6

Фиолетовый 2С

Синий К йрко-розовый

Триацетатная ткань

3,9

Розовый 2С полиэфирный

15 9 16 5 17 1 17 3 17 4 16 2 15 9 14 9

13ю8 14с1 14i1 14t4 14i8 14к3 13г8 13i5

12,4 12,7 13,2 13,7 13,9 13,7 13,2 13,0

Фиолетовый 2С

Синий К

Формула изобретения

Способ печати текстильного материала из триацетатных, полиамидных 35 или полиэфирных волокон нанесением на него печатной пасты на основе дисперсного красителя с последующей сушкой и термозрелением в среде перегретого пара при 155-200 С, о т л и - yg ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени фиксации краситеСоставитель З.Авдюнина

Редактор В.Ковтун Техред E.Харитончик Корректор lO.Макаренко

Заказ 577/9 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 лажность на ечатан,ткаи перед ермозрелеием, Ъ ля на материале, перед термоэрелением на материал наносят ткань иэ хлопка или из смеси его с полиэфирным волокном, увлажненную до 0-30%-ной влажности, при давлении 0,8-1,2 Н/м

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 524874, кл. 0 06 Р 5/00, 1976 (прототип).