Обмазка для алитирования железоуглеродистых изделий методом распыления

Обмазка для алитирования железоуглеродистых изделий методом распыления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Мт.99468--е.г,:

Класс 18с, Зав

48b, 11

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П, T. Городнов

ОБМАЗКА ДЛЯ АЛ ИТИ РОВАН ИЯ )КЕЛ ЕЗОУГЛ ЕРОД ИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ РАСПЫЛЕНИЯ

Заявлено 22 июня 1950 г. за М 10036 430334 в Гостехггнк СССР

Опубликовано в «Бюллетене пзооретени11> ¹ 12 аа 1954 г.

Известно, что железоуглеродистые изделия после алитирования подвергают термической обработке, причем иногда напыленный слой алюминия покрывается обмазкой на основе жидкого стекла.

Предлагаемый способ алитирования железоуглеродистых изделий относится к упомянутым способам, но отличается от них тем, что в состав обмазки вводят графит, кварцевый песок и огнеупорную глину, а термическую обработку проводят при нагреве изделий при температуре 930—

950 в течение 2 — 2,5 час., чем обеспечивается диффузионный отжиг изделий.

Состав обмазки предлагается следующий: 45 вес. частей графита, 35 вес. частей кварцевого песка и

20 вес. частей огнеупорной глины на

20 — 30 вес. частеи жидксго стекла.

Другой состав обмазки предлагается следующий: 30 вес. частей графита, 20 вес. частей кварцевого песка, 35 вес. частей огнеупорной глины и

10 вес. частей оитумной краски добавляют к 20 — 30 вес. частям жидкого стекла.

Перед алитированием изделие подвергают пескоструйной обработке для очистки от шлаков, грязи, масла и т. п., а также для придания поверхности изделия шероховатости, чем обеспечивается более прочное приставание алитированного слоя.

1-1анесение слоя алюминия рекомендуется производить распылением.

После нанесения слоя алюминия его покрывают одним из вышеописанных составов обмазки, которую предварительно доводят до сметанообразной консистенции. Обмазку удобно наносить кистью. Затем изделие помещают в печь (желательно электрическую), в которой и проводят диг1афузионный отжиг.

По описываемому способу были алитированы следующие детали автомобильных и тракторных газогенераторов: сменные горловины, опорные кольца, колосниковые решетки и камеры газификации, а также цементацпопные ящики.

Последующие испытания газогенераторов показали высокую стойкость алитированных деталей как в зимних, так и в летних условиях.

Повысилась также стойкость цементационных ящиков в 8 — 10 раз.

¹ 99463

11редмст изобрстсиия

Отв. редактор И. В. Maxapos

Л133783 от 24 !Х 1966 г. Стандартгиз. Овном О,!26 и. а Тираж 400. Цена 25 коп.

Типография изд-ва «Московская правда», Потаповский пер., 3. Зак. 4662

1. Обмазка для алитировання железоуглсролисты : изделий методом распыления, содержащая жидкое стекло и кварцевый песок, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения жаростойкости алитированнык изделий, в нее дополнительно вводят сгнеупорну|о глину и графит (или битумную краску).

2, Обмазка по п. 1, отличаюIll, а я с я тем, что она состоит из

20 — 30 вес. частей жидкого стекла, 35 вес. частей кварцевого песка.

45 вес. 1астсй графита и 20 вес. частей огнеупорной глины.

3. Обмазка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она состоит из

20 — 30»ec. частей жидкого стекла, 20 вес. частей кварцевого песка, 30 вес. частей графита, 10 ьес. частей битумной краски и 35 вес. частей огнеупорной глины.