Фронтальный очистной агрегат для крутых пластов

Фронтальный очистной агрегат для крутых пластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Iu>994755 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено:300980 (21) 3009169/22-03 (ЩМ К з

Е ?1 0 23/00 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УЙК 622. 284 (Ц88. 8) Опубликовано 070233. Бюллетень Ио 5

Дата опубликования описания 070233 (72) Авторы изобретения

A.Ì. Долинский, В.Ф. Крылов и Н.И. Яковл

Государственный проектно-конструкторский и эксйе@йцевтальный / институт угольного машиностроения у (71) Заявитель (54) ФРОНТАЛЬНЫЙ ОЧИСТНОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ КРУТЫХ

ПЛАСТОВ

1 2

Изобретение относится к оборудованию для механизации выемки наклонных и крутых пластов с применением средств закладки выработанного пространства и с отработкой пласта по простиранию.

Известен фронтальный угледобывающий агрегат для выемки крутых пластов, включающий секции механизированной крепи лавы с верхней концевой секцией, став, несущий кольцевой струговый исполнительный орган с приводными головками,по концам, крепь сопряжения верхнего штрека, содержащую перекрытие и стойки (1 ).

Недостатком этого агрегата является отсутствие агрегатирования механизированной крепи с крепыш сопряжения, значительная трудоемкость при проведении подготовительных работ и сложность работы с закладкой.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является фронтальный очистной агрегат для крутых пластов, включающий став, кольцевой струговый исполнительный орган с рез-. цами и приводными головками Ilo кон цам, лавные и концевые секции крепи с перекрытиями и основаниями, крепи сопряжения, верхняя из которых содержит центральную и боковую части . с гидростойками на опорных банхчаках и закладочный трубопровод с разгрузочными окнами Г2 l.

Недостатком известного агрегата является сложность крепления верхнего штрека в зоне сопряжения с лавой, что приводит к обрушению боко-! и вых пород.

Цель изобретения - повышение надежности крепления зоны сопряжения лавы с верхним штреком.

Поставленная цель достигается тем, что во.фронтальном очистном агрегате для крутых пластов, включающем став, кольцевой струговый исполнительный орган с .резцами и приводными головками по концам, лавные

20 и концевые секции крепи с перекрытиями.и основаниями, крепи сопряжения, верхняя из которых содержит центральную и боковую части с гидростойками на опорных башмаках, и закладочный трубопровод с разгрузочными окнами, центральная часть крепи сопряжения шарнирно связана со ставом посредством домкрата корректировки, а опорные башмаки связаны между собой подвижными вдоль оси крепи сопряжения шарнирами; прн этом

994755

50 верхняя концевая секция снабжена ограждающими щитками, которые шарнирно закреплены на ее перекрытии и основании и расположены с обеих сторон центральной части крепи сопряжения, образуя с ней криволиней- 5 ную поверхность, радиус которой совпадает с радиусом разворота резцов стругового исполнительного органа.

На фиг. 1 представлен агрегат, общий вид, в плане; на фиг. 2 — 10 крепь сопряжения с концевой секцией крепи лавы, общий вид в аксономет- . рии; на фиг. 3 — сечейие А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — секция механизированной крепи лавы, сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — продольное сечение концевой секции крепи, сечение В-В на фиг. 1.

Фронтальный очистной агрегат для крутых пластов включает лавные секции 1 механизированной крепи и верх-, нюю концевую секции 2, став 3, на котором размещен кольцевой струговый исполнительный орган 4 с резцами и приводными головками 5 по концам

25 лавы. Нижняя часть лавы сопряжена с крепыш сопряжения б, верхняя — с крепыш сопряжения 7, размещенной над выработанным пространством.

Крепь сопряжения 7 содержит перекрытие 8 и стойки 9. Перекрытие 8 имеет части цилиндрических поверхностей: центральную 10 и боковые 11.

Верхняя концевая секция 2 лавы снабжена ограждающими щитками 12, кото рые шарнирно закреплены на ее перекрытии и основании. Перекрытие 8 крепи сопряжения 7 и ограждающие щитки 12 концевой секции 2 образуют криволинейную поверхность, радиус которой совпадает с радиусом разво- 40 рота резцов стругового кольцевого исполнительного органа 4. Гидростойки 9 крепи сопряжения установлены на опорных башмаках 13, которые соединены между собой подвижными вдоль 45 крепи сопряжения шарнирами 14.

На крепи сопряжения 7 закреплен закладочный трубопровод 15, который имеет разгрузочные окна 16, рассредоточенные вдоль крепи сопряжения.

Центральная часть перекрытия 8 крепи сопряжения шарнирно связана домкратом корректировки 17 со ставом.

Передвижение лавной и штрековой крепи производится домкратами 18 и 19.

Агрегат работает следующим образом.

Выемка угля производится полосами по простиранию без предварительной проходки подготовительных выработок.

Агрегат монтируется около одного ската и движется к другому. При этом резцы на приводной головке 5 кольцевого исполнительного органа 4 обра батывают верхнюю часть лавы, образуя криволинейную поверхность будущего штрака. Эта поверхность поддерживается поверхностями щитов 12 концевой секции 2 крепи и поверхностями перекрытия 8 крепи сопряжения. Передвижение крепи лавы и крепи сопряжения производится шагающим образом, при этом боковые части 11 перекрытия двигаются одновременно с помощью домкратов 19, а средняя 10 после передвижки и распора боковых — c помощью тех же домкратов (другой полостью). Домкрат корректировки 17 обеспечит поджатие передвигаемого перекрытия 8.

Выработанное пространство закладывается породой через окна 1б, распределяющие породу по большой длине штрека за агрегатом на высоту, равную длине агрегата (за минусом высоты верхнего штрека, оставляемого над закладочным массивом), штрек эа агрегатом и за крепыш сопряжения крепится деревом или металлом с затяжкой.

Благодаря этому восполняется уход породы эа агрегатом по всей длине призмы сползания.

Для обеспечения поджатия отдельных участков закладки башмаки 13 в этом участке с помощью сокращения соответствующих стоек искривляются в вертикальной плоскости, при этом шарнирные элементы 13, проворачиваясь относительно соседних участков, отрываются от почвы и туда ссыпается закладочная порода. Этим самым регулируется поджатие и профиль почвы будущего штрека. Полученный таким образом штрек используется затем для работы агрегата в следующей, расположенной выше полосе.

При работе агрегата нижний штрек гасится, при этом секции крепи при подходе нижней штрековой крепи извлекаются и транспортируются по лаве, например с помощью подъемника до верхнего штрека, где вновь монтируются за штрековой крепыш сопряжения.

Такое выполнение агрегата исключает пустоты в выработанном пространстве и обеспечивает отсутствие нарушений боковых пород. Дополнительное поджатие закладки крепыш сопряжения повышает несущую способность закладки особенно в верхней части выработанного пространства.

Формула изобретения

Фронтальный очистной агрегат для крутых пластов, включающий став, кольцевой струговый исполнительный орган с резцами и приводными головками по концам, лавные и концевые секции крепи с перекрытиями и основаниями, крепи сопряжения, верхняя из которых содержит центральную и

994755

Ф у I r р у

l7 боковую части с гидростойкамн на опорных башмаках и закладочный трубопровод с разгрузочными окнами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления зоны сопряжения лавы с верхним штреком, центральная часть крепи сопряжения шарнирно связана со ставом посредства домкрата. корректировки, а опорные башмаки связаны между собой подвижными вдоль оси крепи со- 10 пряжения шарнирами, при этом верхняя концевая секция снабжена ограждающими щитками, которые шарнирно закреплены на ее перекрытии и основании и расположены с обеих сторон цент- 15 ральной части крепи сопряжения, образуя с ней криволинейную поверхность, радиус которой совпадает с радиусом разворота резцов стругового исполнительного. opt:àíà.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Братченко Б.Ф. Комплексная механизация и автоматизация очистных работ в угольных шахтах. И., "Недра", 1977, с. 157-159.

2. Разработка технического задания на комплекб оборудования АК3.

Отчет по научно-исследовательской работе. М., ИГД им. A.A. Скочинского, 1979, Р гос. регистрации 76049503, с. 50, рис. 16 (прототип). !

Составитель В. Пономарева

Редактор В. Иванова Техред И.Гайду Корректор С.. Шекмар

Ю»

Заказ 599/17 Тираж 601 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4