Устройство для отбора и подготовки проб флюса

Устройство для отбора и подготовки проб флюса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 250777 (21) 2510937/25-26

Союз Советских

Социалистических

Республик ()994955 ($q) фф Х 3 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

G 01 11 1/10

G 01 и 1/28.

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 070283 Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 070283 (53) УДХ 543. 053 (088.83

И.А.Новохатский, Л.Я.Глускин, А.И.Балуев, )Зелов, В.Л.Мизецкий, Т.Г.Кравченко и О.Н.Ром ов

1, )

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТБО ДЛЯ ОТБОРА H ПОДГОТОБКИ ПРОБ

ФЛЮСА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к отбору проб и подготовке для газового анализа из расплавов фторидно-окисных флюсов электрошлакового переплава металлов, и может быть использовано также при работе с солевыми эмалевыми и маловязкими стекольными расплавами, с расплавленными горными, o породами в галургии, с жидкими вулканическими магмами.

Известно устройство для отбора проб жидкого флюса, включающее забор ную трубку, холодильник, выполненный в виде соосно расположенных элементов с формирующими поверхностями, установленных с возможностью возврат,но-поступательного перемещения один относительно другого, и вакуум-насос, выполненный в виде вакуумированной емкости(1 J.

Недостатками известного устройства является то, что в его конструкции не предусмотрено предотвращение попадания засасываемого в холодильник расплавленного флюса в наклонные каналы верхнего элемента холодильника, выполняющие в нем роль вакуумпроводов. При высокой жидкотекучести флюсов или при : сравнительно большой величине закалочного зазора, такое затекание может происходить довольно часто. Затекание жидкого флюса в указанные каналы холодильника либо надолго, либо полностью выводит пробоотборник из строя.

Достоверность проб жидких флюсов для газового анализа определяется степенью их застеклованности и стандартностью условий их отбора. Степень застеклованности.проб флюса при прочих равных условиях возрастает у известного устройства с повышением скорости срабатывания пробоотборника.

Однако скорость охлаждения невысока из-за неконтролируемого .и сравнительно высокого нагрева холодильника еще до момента отбора пробы мощным тепловым потоком, излучаемым .поверхностью жидкого флюса, имеющей температуры порядка 1500-1700 С.Такой нагрев при работе с расплавами неизбежен, поскольку всегда требуется определенное время на введение пробоотборника в тот или иной пла- ° вильный агрегат, на погружение в расплав на необходимую глубину всасывающей трубки и на некоторый -предварительный ее прогрев. Температура холодильника при этом повышается до

994955

200-400 С, что вносит значительные колебания в темп закаливания пробы.

Кроме того, для удаления из холодильника взятой пробы и подготовки к работе требуется всякий раз разбирать холодильник, снова его соби- 5 рать, настраивать на задаваемую величину закалочный зазор в холодильнике и заменять заборную трубку. Значительного времени требует предварительная откачка вакуумируемого баллона с помощью герметизирования баллона с помощью крана и проверка надежности работы этого крана.

Целью изобретения является повышение надежности и достоверности пробы.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено экраном, установленным перед холодильником и сеткой, расположенной перед насосом.

Кроме того, элементы имеют конические формирующие поверхности.

Причем вакуум-насос выполнен в виде пружинного-поршневого механизма с замковым приспособлением.

На чертеже изображено устройство общий вид.

Устройство состоит из заборной трубки 1, холодильника, содержащего соосно расположенные элементы 2 и 3 и кры1ггку 4, экрана 5, установленного перед холодильником, вакуум-насоса 6, и сетки 7, расположенной перед насосом б. Вакуум-насос б выполнен в виде пружинно-поршневого механизма, содержащего цилиндр 8, шток 9 с поршнем 10 и головкой 11, .пружину 12 и замковое приспособление 13.

Элементы 2 и 3 имеют конические формирующие поверхности 14 и 15.

Холодильник соединен с помощью резьбы с вакуум-насосом 6.

Экран 5 может быть выполнен как в виде плоского диска диаметром

1,0-5,0 от диаметра холодильника, так и в виде вогнутой оболочки произвольной формы диаметром,1,0-3,0 от диаметра холодильника и высотой 0,1-1,5 от его длины. Радиационный экран 5 изготовляется из достаточно тугоплавкого и оптически непрозрачного материала (например стали ) и закрепляется одним из известных способов в нижней части холодильника со стороны всасывающей трубки.

Устройство работает следующим образом.

Толщина пробы задается и фиксируется при сборке холодильника с большой точностью за счет безлюфтного резьбового сочленения внутреннего 3 Щ и наружного 2 элементов, формирующих закалочный зазор.. Для этого после сборки холодильника с помощью отвертки элемент 3 первоначально вкручивается внутрь холодильника до упора в элемент 2, что задает стандартное начало отсчета для задаваемой толщи ны образца флюса. Затем вывинчиванием элемента 3 из элемента 2 на определенное число оборотов (или íà определенный угол ) задается желаемая толщина закалочного зазора образца в холодильнике.

Освобождение предварительно сжатой пружины 12 с помощью замкового приспособления 13 практически мгновенно создает во всасывающем поршневом механизме разрежение. Вследстние этого создается разрежение в холодильнике и во всасывающей трубке 1.

Жидкий флюс засасывается в трубку 1 разгоняется в ней, а затем рассекаемый добовой частью элемента вгоняется в закалочный конический зазор холодильника между элементами 2 и 3.

Сетка 7 не затрудняет процесс создания разрежения в холодильнике. Но вместе с тем она оказывается непреодолимым препятствием для затекающего в нее флюса в тех случаях, когда последний не успевает полностью затвердеть в холодильнике. Такая мера исключает попадание жидкого флюса в поршневой механизм и предотвращает тем самым выход из строя устройства при работе .с очень жидкоподвижными флюсами или с плохо подготовленным к работе холодильником (большой ,закалочный зазор ). При заплавлении сетки 7 флюсом она может быть легко удалена и заменена новой.

Формула изобретения

1. Устройство для отбора и подготовки проб флюса, включающее заборную трубку, холодильник, выполненный в виде соосно расположенных элементов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения один относительно другого, и вакуум-насос, о т л и ч а ю щ е е с я тем, .что, с целью повышения надежности уст.ройства в работе и достоверности пробы, оно снабжено экраном, установленным перед холодильником и сеткой, расположенной перед вакуум-насосом.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что элементы имеют конические поверхности.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вакуумнасос выполнен в виде пружинно-поршневого механизма с замковым приспособлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2168456/02, 25.08.75.

994955

Составитель A.Õà÷àòóðÿí

Техред С.Мигунова Корректор М.Шароши

Редактор H.Ëàýàðåíêo

Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 629/27

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4