Реактор для битума

Реактор для битума

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТЗУ

Сотоэ Советскик

Социалистических

Респубпик

<и995852 (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву (22)Заявлено 08.04.81 (21) 3271306/23-26 (51)NL. Кл.

В 01 J 19/00 с присоединением заявки J4(23) Приоритет

Гесудврстевккый кемктвт

СССР

lO Еиам кзебретенкй и втврьпкй

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6 (53) УДК 66.023 (088.8) Дата опубликования описания 15.02.83

1 др - -чу J

А.М.Шевцов, .Е.À;Kî÷åðãèí, Н.И.фомин и В .:Цетррв, .

J р

1 (72) Авторы. изобретения (71) Заявитель (54) РЕАКТОР ДЛЯ БИТУМА

Изобретение относится к аппаратам для получения битума путем ïðîдувки нефтяных остатков воздухом.

Известен реактор для битума, состоящий из цилиндрического корпуса с расположенными в нем по высоте провальными перфорированными тарелками f1).

Недостаток такого реактора состоит в том, что жидкая и. газообраз-. ная фазы вследствие прохода через отверстия перфорации тарелок испытывают большое гидравлическое сопротивление, из-за чего жидкая фаза отторгается потоком воздуха к стенкам аппарата, чем вызывается сильное ка:налообразование, в результате которого ухудшается контакт между фазами, повышается расход воздуха и образуются взрывоопасные концентрации в га. зах разложения, из-за высокого содержания кислорода в них до 163.

Наиболее близким к предлагаемому, является аппарат, в котором перфори;

2 рованные тарелки снабжены сегментны ми переливными отверстиями с перегородкой, прикрепленной к хорде сег- мента, и образующей переливной порог и карман, для прохода жидкой фазы

5 с тарелки на тарелку (21.

Недостатками этого аппарата являются использование в качестве запирающего устройства для газового потока части поверхности нижерасположен. ной тарелки, находящейся под переливным карманом, ввиду чего свободное сечение перфорации приходится располагать на меньшей площади тарелки, что приводит к повышению плотности дисперсного потока в контактируемом объеме и интенсивному слия" нию пузырьков воздуха, чем ухудшаются условия контакта между фазами, 2о большая высота переливных карманов, равная расстоянию между тарелками, что увеличивает гидравлическое сопротивление тарелок, вследствие чего уменьшается заполнение объема меж

3 99585 ду тарелками, приводящее к уменьшению времени контакта между фазами.

Цель изобретения - интенсификация процесса окисления и уменьшение содержания кислорода в отходящих газах разложения за счет устранения каналообразоваиив.

Указанная цель достигается тем, что реактор для битума, содержащий вертикальный корпус и установленные ip в нем по высоте перфорированные та-. релки с сегментными переливными отверстиями, расположенными в смежных тарелках с диаметрально противоположных сторон, снабжен наклонными перегородками, установленными под переливными отверстиями и образующими между собой щели в виде жалюзи.

Такое выполнение запирающего устройства под переливными отверсти ями уменьшает до минимума гидравлическое сопротивление тарелок, позволяет перфорировать всю свободную поверхность тарелок, заполнять жидкой фазой объем между тарелками до

903 и обеспечивает дополнительное перемешивание жидкой фазы газовым потоком на выходе из щелей, чем до" стигается высокая однородность продукта в объемах между тарелками. о На фиг. l изображен реактор,,общий вид, на фиг. 2 - разрез А"А на фиг. 1.

Реактор состоит из цилиндрического корпуса 1, который снабжен патрубками для ввода сырья, воздуха, воды или водяного пара и патрубками для вывода окисленного битума и парогазовой смеси. В корпусе 1 размещены по высоте тарелки 2 с перфорацией 3 и сегментными отверстиями 4, при этом сегментные отверстия у сосед;. них тарелок расположены с диаметрально противоположных.. сторон. Под тарелками 2 к кромкам вдоль хорды сегментных отверстий прикреплены планки .5, образующие под тарелками аккумуляторы для воздуха. Под переливными отверстиями ниже планки 5 расположены наклонные перегородки 6, образующие щели в виде жалюзи.

Реактор для битума работает следующим образом.

На верхнюю тарелку 2 непрерывным потоком подают исходное сырье, которым заполняют реактор. Уровень жидкой фазы в реакторе поддерживают выше точки ввода сырья (фиг. 1). С тарелки на тарелку сырье перетекает через .

2 4 сегментные отверстия 4 и далее через щели, образованные наклонными перегородками 6..Окисленное сырье в виде готового битума выводят через нижний .штуцер реактора.

Свежий воздух подают под нижнюю тарелку.2, который благодаря наличию планки 5, под тарелкой образует слой необходимый для создания напора, чем достигается равномерное диспер гирование era над всей перфорированной частЬю терелки. Поток воздуха, омывающий наклоннь1е,перегородки 6 и движущийся под перфорированную часть тарелки 2, дополнительно перемешивает поток жидкой фазы на выходе из щелей, обеспечивая однородность последней по углеводороднбму составу. При движении воздуха от тарелки к тарелке, за счет протекания реакции окисления, он постепенно обедняется кислородом и при достижении точки ввода сырья содержание.его уменьшается до 2-34, чем предотвращается образование взрывоопасных концентраций в отходящей из реактора парогазовой смеси.

Температурный режим в реакторе регулируют изменением температуры исходного сырья и расхода воздуха.

При необходимости температуру в реакторе в верхней и нижней части понижают впрыском воды в паровое пространство над уровнем жидкой фазы, а-также в поток воздуха, поступающего на окисление.

Предлагаемый реактор отличается от известных тем, что эа счет устранения каналообразования и продольного перемешивания улучшается контак1 между фазами, чем обеспечивается условие для сокращения времени окисления и уменьшения расхода воздуха и вследствие этого может быть улучшено качество битума и технико-экономические показатели процесса.

Формула изобретения

Реактор для битума, содержащий вертикальный корпус и установленные в нем по высоте перфорированные тарелки с сегментными переливными отверстиями, расположенными в смежных тарелках с диаметрально противоположных cTQpoH О T л и ч 8 ю шийся тем, что, с целью интен- сификации процесса окисления и умень03<80

850M ф М

Сымай

S Р> шения содержания кислорода в отходя-. щих газах за счет -устранения канало". образования, он снабжен наклонными перегородками, установленными под переливными отверстиями и образующими между собой щели в, виде -жалюзи.

;> >эс O

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гун P.Á. Нефтяные битумы. И., "Химия"., 1973, с. 247-252, рис. 82.

2. Патент США и 3117553» кл. В 01 0 3/22, 973 °

ВНИИПИ Заказ 769/8

Тираж 535 Подписное

Ю

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4