Молотковая дробилка

Молотковая дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

П.Г.Черныш, Ю.И.Шевчук, В,С.Лапада .и О.Т.Б лацМРСЯф"-,,;;. яЪ Йоичу:, Д о =уI Jl

Украинский филиал Всесоюзного научно-иссл дователЬского института коиоикорновой про иилвнности (7!) Заявитель (54) ИОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельскохозяй. ственной, строительной и других отраслях промышпенности.

Известна молотковая дробилка, включающая дробипьную камеру смолотковым ротором и ситом для продукта, вентилятор и циклон, образующие с камерой замкнутый воздушный поток, который транспортирует прошедший через сито готовый продукт 1 ).

Однако известная установка громоздка и энергоемка, а низкая просеивающая способность сита снижает ее производительность.

Наиболее близкой к .предлагаемойявляется молотковая дробилка для измельчения материалов, преимущественно зерна, включающая дробильную камеру с ротором, загрузочный и разгрузочный каналы, осадочную камеру с криволинейным ситом (21.

Недостатком такой молотковой мель ницы является низкая эффективность, сепарирования готового продукта.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарирования готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что молотковая дробилка для измельчения материалов, преимущественно зерна, включающая дробйльную камеру с ротором, загрузочный и разгру. зочный каналы, осадочную камеру с криволинейным ситом, снабжена жалюзями, установленйыми с уменьшающимcR по ходу движения материала зазором относительно сита и направленными в сторону осадочной камеры, при этом за последней с торцовой ее

2о стороны смонтирован вентилятор, соединенный посредством цилиндрического патрубка и диффузора с соединительной камерой, а боковая поверхность цилиндрического патрубка име45

3 99586 ет жалюзи, направленные по ходу вра щения вентилятора.

На фиг, 1 изображена молотковая дробилка, общий вид," на фиг. 2 вид Р на фиг. 1, на фиг. 3 - узел 1 на фиг, 1 °

Дробилка состоит из дробильной камеры 1 с молотковым ротором 2, загрузочного 3 и разгрузочного 4 каналов, воэдухораспределительного си- щ та 5, жалюзи 6, цилиндрического патрубка 7 с жалюзями 8, присоединенного к всасывающему отверстию вентилятора 9. Сито 5, жалюзи 6 и две боковые стенки осадочной камеры 10 образуют прямоугольный сепарирующий канал, установленный в продолжении разгрузочного канала 4 и сужающийся по ходу продукта.

На боковой стенке осадочной камеры закреплен вентилятор 9, к всасыва ющему отверстию которого присоединен цилиндрический патрубок 7, а к нагнетательному - диффуэор 11 для подачи воздуха к ситу 5. Зазор между ситом

5 и жалюзями 6 регулируется винтом

12, количество и скорость воздухаэаслонкой 13.

На фиг. 3 показано устройство одного участка сепарирующего канала; состоящего из ситового 5 и жалюзийного 6 элементов. Жалюзи изготовлены из листовой стали, в которой просечкой с трех сторон и отбортовкой пластин в сторону вращения лопаток вентилятора выполнены щелевые окна для

35 вывода воздуха с готовым продуктом.

Аналогичные щелевые окна для воздуха выполнены по образующей цилиндрического патрубка 7, причем отогнутые пла40 стины жалюзи направлены в сторону вращения лопаток вентилятора. Для подачи недоизмельченного продукта в дробилку устроен канал 14, Дробилка работает следующим образом.

Сыпучий продукт, например зерно, по каналу 3 поступает в дробильную камеру 1, измельчается молотковым ротором 2 и за один оборот ротора смесь из мелких частиц (готового продукта)

50 и крупных недоизмельченных частиц поступает по разгрузочному каналу 4 в сепарирующий канал между ситом 5 и жалюзи 6, где и производится его разделение.

Здесь на участке C (фиг. 3) воздух, пройдя через сито, выносит через жалюзи 6 мелкий готовый продукт

3 4 в осадочную камеру 10. Оставшаяся смесь продукта поступает на участок

Б где формируется все утончающийся по форме канала компактный слой, который более эффективно обрабатывается воздухом на последующих участках.

Это объясняется тем, что воздействие воздуха на компактный слой частиц больше, чем на разреженный.

Недоизмельченный продукт. через регулируемую винтом 12 щель попадает по каналу 14 на доизмельчение в дробилку. Вследствие снижения скорости воздуха в камере 10 готовый продукт отделяется от него, оседает вниз и конвейером 15 выводится из машины. Воздух с небольшим количеством мучнистых частиц увлекается вентилятором во вращательное движение вокруг патрубка 7 по направлению его жалюзей 8. Через окна в патрубке воздух поступает в вентилятор 9 для последующей подачи к ситу 5 и,дальшепо замкнутому циклу. Слой мучнистых частиц, благодаря массе, по инерции . проносится мимо окон патрубка, центробежными силами отбрасывается от них и осаждается в камере 10 вместе с готовым продуктом. Избыточный воздух из замкнутого воздушного потока удаляется через фильтрующую поверхность одной из стенок диффузора 11.

В предлагаемой конструкции один и тот же объем воздуха участвует в двух ступенях сепарации — в канале и патрубке. В канале продукт многократно продувается воздухом по мере продвижения по нему вниз, что позволяет качественно разделять продукт. Качественная сепарация предотвращает попадание мелких частиц на повторное измельчение и этим способствует повышению производительности дробилки и не допускает ухудшения качества продукта за счет переизмельчения.

Крупноту готового продукта можно регул иров ат ь за слон кой для воздуха

l3. При большем открытии заслонки больше воздуха проходит через сито

5, его давление на слой продукта повышается и более крупные частицы поступают в готовый продукт,,меньше частиц возвращается на доизмельчение.

За счет регулировки ширины сепарирующего канала на выходе винтом

12 достигается беспрепятственное прохождение продукта по каналу, т.е. производительность канала согласуется с производительностью- дробилки.

Выполнение дробилки согласно изобретению позволяет качественно рас сортировать измельченный продукт и увеличить производительность дробилки. формула изобретения

Иолотковая дробилка для измельчения материалов, преимущественно зерна, включающая дробильную камеру с ротором, загрузочный и разгрузоч, ный каналы, осадочную камеру с криволинейным. ситом, о т л и ч а ю " щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарирования готового продукта, дробилка снабже5863 6 на жалюзями, установленными с уменьшающимся по ходу движения материала зазором относительно сиТа и направленными в сторону осадочной камеры, при этом за последней с торцовой ее стороны смонтирован вентилятор, соединенный посредством цилиндричес кого патрубка и диффузора с соеди нительной камерой, а боковая поверхность цилиндрического патрубка име- ет жалюзи, направленные по ходу вра. щения вентилятора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1 625765, к . В 02 С 13/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

N 645700, кл. В 02 С 1 3/00, 1977 (прототип).

995863 фиг, У

Составитель О.Церенина

Редактор Т.Иитрович Техред Т.Фанта Корректор С. Шекмар

Заказ 770/8 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4