Устройство для вибрационной обработки материалов

Устройство для вибрационной обработки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Д.П.Богатырев, A.A.Áîãàòûðåâà и В.С.Заэу н

kr,=

, i-с,Щ" gpii Л вЂ” "«»""" > ИА (72) Авторы изобретеиия (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРЛЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к измельчению материалов и технологически подобных процессов вибрационной обработки, а именно к устройствам для осуществления таких процессов.

По основному авт.св. 0 718165 известно устройство для вибрационной обработки материалов, содержащее корпус, вибропривод, опоры и рабочую камеру в виде разрезанного (по нижней образующей) цилиндра с тангенциальным щелевим проходом между разомкнутыми краями цилиндра P I „.

Недостаток этого устройства заключается в том, что в рабочем режи= ме через щель выгрузочного прохода высыпаются мелкие и пылевидные фракции материала.

Цель изобретения — уменьшение просыпи и пыления через щель выгрузочно- 2о го прохода.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве рабочая камера снабжена смонтированной в

2 ней поворотной заслонкой щели и упо» ром - ограничителем ее поворота при выгрузке, причем опорная часть заслонки шарнирно установлена на верхней стенке щели, а затворная часть примыкает к нижней стенке и .выполнена с отогнутым от последней носком.

На фиг..1 показана принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1.

Рабочая камера 1 устройства имеет загрузочный патрубок вверху (фиг.1) и выпускной щелевой проход 2 внизу между разомкнутыми верхней и нижней стенками щели. Этот проход сопряжен с выгрузочной полостью 3. Камера закреплена на корпусе- раме 4, несущей реверсируемый ви ропривод 5 круговых колебаний, местоположение которого показано условно.

Рама установлена на мягкие опоры 6.

Посредством шарнира 7 опорная (на Фиг.1 — правая) часть заслонки

5875 4

9 заслонка 8 поднимается вплоть до упора и .пропускает продукт на проход через. щель 2 в полость 3 на выгрузку. Цикл повторяется.

Таким образом осуществляется автоматическое функционирование заслонки при минимальных просыпи и пы.лении.

3 99

8 щели 2 закреплена на верхнейстенке щели, тогда как затворная (леваяа нижнем сомкнутом положении, показанном пунктиром) ее часть примыка- ет к нижней стенке, ил и к днищу ка" меры и выполнена с носком 9, отогнутым от этой стенки или днища, т.е. кривизна затворной части заслонки больше кривизны днища. Сзади заслонки имеются упоры-ограничители 10 ее гюаорота (-подъема) при выгрузке продукта.

В процессе работы устройства в режиме обработки, например размола, вибропривод генерирует круговые колебания камеры, вызывающие общую циркуляцию материала по часовой стрелке (на фиг. 1 стрелки направлаиий). При этом поток прижимает заслонку 8 к днищу камеры 1, в результате чего просыпь и пыление минимальны. Незначительные утечки возможны за счет случайных колебаний затворной части заслонки относительно днища, неплотностей в стыках и пульсаций давления воздуха в камере.

Для выгрузки продукта реверсируют вибропривод, поток циркулирует в паотивоположном направлении, в результате его воздействия на носок

Формула изобретения

Устройство для вибрационной обработки материалов по авт.св. 718165, 5.о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения просыпи и пыления через щель выгрузочного прохода, рабочая камера снабжена смонтированной в ней поворотной заслонкой щели

20 и упором - ограничителем ее поворота при выгрузке, причем опорная часть заслонки шарнирно установлена на верхней стенке щели, а затворная часть примыкает;к нижней стенке и

2 выполнена с отогнутым от последней носком.

Источник информации принятый во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 718165, кл. В 02 С 19/16, 1978. филиал ППП "Патент" г.ужгород,ул.Проектная,4