Устройство для очистки сварочной проволоки

Устройство для очистки сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

< >995900

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

4r

) т

t (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.12.80 (21) 3222300/22-12 (51) М. Кл.3 с присоединением заявки №вЂ”

В 08 В 1 02

Гафдарстееккмк кемктет (23) Приоритет—

СССР пв делам нзобретеккк

И OTNPhITHH

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6 (53) УДК 621.924..81 (088.8) Дата опубликования описания 25.02.83 l

В. Д. Большаков, Б. В. Фотеев и В. В. Рыбаков э» ": --- ..,-: -Э»

Волгодонский филиал Всесоюзного проектно-констру торсйто. ::,:-;-.1,-: ::,:,. (72) Авторы изобретения,(71) Заявитель технологического института атомного машиностроеВТГй= и котлостроения (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СВАРОЧНОЛ ПРОВО,г1ОКИ

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно для очистки сварочной проволоки от ржавчины и других загрязнений поверхности.

Известно устройство для очистки сварочной проволоки, содержащее корпус с верхней и нижней крышка ми, расположенные внутри корпуса камеру для абразива, имеющую эластичные стены, и эластичную трубу, встроенную в верхнюю крышку корпуса, направляющую для перемещения очищаемой проволоки с фильерами и систему подачи рабочего агента для прижима, абразива к очищаемой проволоке, связанной посредством патрубка со стенкой (1) .

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности смены пограничного с очищаемой поверхностью проволоки слоя абразива и,перемешивания его, что ухудшает качество очистки и снижает производительность устройства.

Цель изобретения — повышение производительности и качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с верхней и нижней крышками, расположенные внутри корпуса камеру для абразива, имеющую эластичные стены, и эластичную трубу, встроенную в верхнюю крышку корпуса направляющую для перемещения очищаемой проволоки с фильерами и систему подачи рабочего агента для прижима абразива к очищаемой проволоке, связанной посредством патрубка со стенкой корпуса, имеет дополнительные направляющие с фильерами, а эластичная труба установле1о на внутри камеры и соединена с системой подвода рабочего агента для прижима абразива к очищаемой проволоке.

При этом нижняя крышка корпуса имеет отверстия, сообщенные с системой подвода рабочего агента. Кроме того, дополнительные направляющие подпружинены и имеют конусные затворы.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1. в Устройство для очистки сварочной проволоки состоит из цилиндрического корпуса 1, верхней 2 и нижней 3 крышек камеры 4 с эластичными стенами 5, заполненной абразивом эластичной трубы 6, расположенной внутри камеры 4, концы первой

995900 из которых жестко соединены с корпусом и фланцами, а второй с шайбами 7, закрепленными на штанге 8, и пробками 9, поджатыми гайками 10. Эластичные цилиндрические трубы 5 и 6 образуют кольцевую емкость 11 и воздушные полости 12 и 13.

На верхней крышке 2 укреплен бункер 14 с установленными внутри него направляющими 15 в виде трубок. на одном конце которых закреплены сменные фильтры 16, а на другом выполнены буртики, удержи- 10 вающие конусные затворы 17 при помощи пружины 18 в закрытом состоянии. На нижней крышке 3 закреплена дополнительная крышка 19, выполненная в виде стакана. Крышки 3 и 19 имеют диаметрально расположенные отверстия, соосные с на15 правляющими 15, в которых установлены сменные фильеры 20, сквозь которые пропущены очищаемые проволоки 21. Нижний фланец 3 имеет отверстия, прикрытые снизу воздухопроницаемыми шайбами 22. 20

Кольцевой стык между верхним фланцем 2 и основанием бункера 14 прикрыт кольцевой воздухопроницаемой прокладкой 23. Воздушные полости 12 и 13 посредством отверстий в штанге 8 и штуцера 24 соединены с системой 25 подвода рабочего агента для поджима абразива к очищаемой проволоке, от которой также имеется отвод к штуцеру 26, прикрепленному к крышке.

Работает устройство следующим обра- 3 зом.

В направляющие 15 через фильтры 16 вставляют сварочную проволоку 21. Затем, преодолевая усилие пружины 18, направляющие 15 совмещаются с фильерами 20, протягивая сквозь них проволоку. 35

При этом конусные затворы 17 также опускаются вниз и через отверстия в основании бункера 14 происходит заполнение кольцевой емкости 11 абразивом 4. После этого направляющие 15 с конусными затворами 17 возвращаются в исходное состоя- 40 ние, в котором они удерживаются пружинами 18. Воздух из системы 25 подвода рабочего агента подают в полости 12 и 13.

Воздействуя на внутреннюю и внешнюю поверхности камеры, он деформирует кольцевую емкость 11, уплотняя абразив 4 и равномерно обжимая протягиваемые проволоки 21, очищая их. В процессе очистки для смены загрязненного, пограничного с проволоками, слоя абразива, сжатый воздух кратковременно подают через отверстия в нижней крышке 3, прикрытые воздухопроницаемыми шайбами 22, а через штуцер 24 в корпусе 1 и отверстия в штанге 8 происходит стравливание воздуха из полостей 12 и 13 в атмосферу. Происходит перемешивание абразива 4 внутри кольцевой емкости 11. Затем вновь полости 12 и 13 заполняют воздухом, и цикл повторяется. Выгрузку абразива производят через отверстия, образовавшиеся после демонтажа крышки 19 и сменных фильер 20.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки сварочной проволоки, содержащее корпус с верхней и нижней крышками, расположенные внутри корпуса камеру для абразива, имеющую эластичные стены, и эластичную трубу, встроенную в верхнюю крышку корпуса направляющую для перемещения очищаемой проволоки с фильерами и систему подачи рабочего агента для прижима абразива к очищаемой проволоке, связанной посредством патрубка со стенкой корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, оно имеет дополнительные направляющие с фильерами, а эластичная труба установлена внутри камеры и соединена с системой подвода рабочего агента для прижима абразива к очищаемой проволоке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя крышка корпуса имеет отверстия, сообщенные с системой подвода рабочего агента.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительные направляющие подпружинены и имеют конусные затворы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 476145, кл. В 24 В 31/08, 1973.

995900

Составитель У. Рафиажанова

Редактор Т. Митрович Техред И. Верес Корректор М Шароши

Заказ 779/l O Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I3O35, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4