Устройство для гидропрессования проволоки

Устройство для гидропрессования проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

" 995960

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт свид-ву— (22) Заявлено 04.03.81 (21) 3254337/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.з

В 21 С 23/21

В 21 1 5/04

Гееудлретее»»мй кем»тет

СССР. (23) Приоритет-— (53) УДК 621.777..073 (088 8) Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

lio делам лаеерете»»»

» еткрмт»й

Дата опубликования описания 25.02.83

В. П. Буряк, Н. И. Матросов и Г; А. Рахайскии

У

J . k

E I т -, л с

Специальное конструкторско-технологическое бюр©,"...;Донецкого физико-технического института =.

АН Украинской ССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для гидропрессования проволоки.

Известно устройство аналогичного назначения, содержащее смонтированные в полости контейнера матрицедержатель с матрицей и закрепленную на опирающемся на матрицедержатель стакане катушку с проволочной заготовкой, причем ось катушки перпендикулярна оси контейнера (1). о

Недостатком этого устройства является потребность в большом диаметре полости контейнера и неполном ее использовании.

Наиболее близким. к предлагаемому является устройство, содержащее смонтированные в полости контейнера матрицедержатель с матрицей и соосно расположенную относительно последней и жестко закрепленную на опирающемся на матрицедержатель стакане катушку с проволочной заго20 товкой (2).

Недост атками такого устройства являются частые обрывы заготовки и задиры поверхности из-за трения ее о кромку фланца катушки и слоев заготовки друг о друга.

Цель изобретения — сокращение обрывов заготовки и повышение качества проволоки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для гидропрессования проволоки, содержащее смонтированные в полости контейнера матрицедержатель с матрицей и соосно расположенную относительно последней и жестко закрепленную на, опирающемся на матрицедержатель стакане катушку с проволочной заготовкой, снабжено установленным.- -,с возможностью вращения на обращенном к матрицедержателю торце катушки диском с выполненным на наружной поверхности параллельно его оси сквозным пазом, ширина которого соответствует. диаметру заготовки, а обращенная к диску поверхность матрицедержателя выполнена в виде конической воронки с центральным отверстием.

На фиг. 1 изображено устройство для гидропрессования проволоки, общий вид, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант выполнения диска.

995960

Устройство содержит контейнер 1 высокого давления, в полости которого смонтированы матрицедержатель 2 с матрицей 3 и направляющей втулкой 4, стакан 5 с жестко закрепленной на нем катушкой 6 с намотанной на нее проволочной заготовкой 7.

На обращенном к матрицедержателю 2 торце катушки посредством подшипникового узла 8 установлен с возможностью вращения диск 9, который служит гидродинамическим экраном и водилом для проволочной заготовки 7. На наружной поверхности диска 9 в кольцевому углублении (фиг. 2) закреплена втулка 10, выполненная с пазом 11, ширина которого равна диаметру проволочной заготовки 7. Втулка 10 выполнена из антифрикционного материала, например, фторопласта, полиуретана, бронзы. В матрицедержателе 2 на .поверхности, обращенной к диску 9, выполнена расточка 12 в виде конической воронки, образующей с внутренней поверхностью опорного стакана 5 камеру-ловушку, служащую для сбора отработанных металлических частиц и загрязнений.

Диск 9, являющийся водилом, может включать втулку 10 (фиг. 3), в которой вместо паза 11 выполнено отверстие 13, с диаметром, равным диаметру проволочной заготовки 7.

Устройство работает следующим образом.

Конец проволочной заготовки 7 с неподвижной катушки 6 протягивают через паз 11 втулки 10 диска 9, затем катушку 6 вставляют в опорный стакан 5, продевают конец проволочной заготовки 7 в очко направляющей втулки 4, матрицу 3 и отверстие в матрицедержателе 2. Соединяют стакан 5 с матрицедержателем 2 и сборку помещают в контейнер 1, заливают в него рабочую жидкость, создают давление, при котором осуществляется гидропрессование проволоки. При этом разматывание проволочной заготовки 7 с катушки 6 в процессе гидропрессования осуществляется следующим образом.

Выдавливаясь через матрицу 3 под действием жидкости высокого давления, заготовка 7 скользит по пазу 11 втулки 10, создавая крутящий момент между боковой поверхностью неподвижной катушки 6 с диском 9.

Диск 9 начинает вращаться вокруг оси в сторону, противоположную направлению намотки катушки, непрерывно разматывая проволочную заготовку 7. Проходя через паз 11 втулки 10, проволочная заготовка очищается от металлических частиц и загрязнений. Металлические частицы, «сгустки» загрязнений оседают на диск 9, 5

55 при его вращении с жидкостью отбрасываются к внутренней стенке опоры 5 и за счет большего веса выпадают в камеру-ловушку втулки 4.

Таким образом, диск 9 служит своеобразным вентилем, вызывая подсос жидкости и образуя тем самым круговой поток, очищая в течение всего цикла гидропрессования жидкость от металлических частиц и загрязнений. Выполнение втулки 10 с отверстием 13 повышает эффективность очистки заготовки от загрязнений.

Применение механизма подачи проволочной заготовки в предлагаемом устройстве в виде катушки с диском-водилом позволяет снизить требования к процессу подготовки катушки к гидропрессованию, к ее намотке, вследствие чего сократить вспомогательное. время на подготовку устройства к работе.

При этом обеспечивается «мягкое» сматывание проволочной заготовки с катушки, предохраняется зона деформации от попадания металлических частиц и загрязнений, что создает условия снижения обрывности, улучшает качество готового изделия.

Устройство испытано в условиях СКТБ

ДонФТИ АН УССР при рабочих параметрах: давление — до 10 кбар; скорость— до 1 м/с; заготовка — композиционная проволока в медной оболочке, 6 = 50—

70 кг/мм ; рабочая жидкость — касторовое масло. Результаты испытаний подтверждают работоспособность и практическую полезность с наличием указанного положительного эффекта.

Формула изобретения

Устройство для гидропрессования проволоки, содержащее смонтированные в полости контейнера матрицедержатель с матрицей и соосно расположенную относительно последней и жестко закрепленную на опирающемся на матрицедержатель стакане катушку с проволочной заготовкой, отличающееся тем, что, с целью сокращения обрывов заготовки и повышения качества проволоки, оно снабжено установленным с возможностью вращения на обращенном к матрицедержателю торце катушки диском с выполненным на наружной поверхности параллельно его оси сквозным пазом, ширина которого соответствует диаметру заготовки, а обращенная к диску поверхность матрицедержателя выполнена в виде конической воронки с центральным отверстием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1084241, кл. В 3 P (В 21 С 23/00), 1972.

2. Патент Японии № 55-4489, кл. В 21 С 23/00, 1979 (прототип).

995960

Редактор Е. Лазуренко

Заказ 783/13

Составитель А. Курович

Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4