Способ экспандирования заготовок,преимущественно из сталей, сплавов на железной,железоникелевой и никелевой основах

Способ экспандирования заготовок,преимущественно из сталей, сплавов на железной,железоникелевой и никелевой основах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O fl И С A Н И Е („)gg6()47

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 24.03.80 (21) 2897777/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.83 (51) М. Кл.з

В 21 К 21/00

В 21 С 23/01

Геаударетвенквм кеммтет

СССР пе делем кзебретеккй и еткрмтий (53) УДК 621.777..07 (088.8) (3j+е ще,.".,-.„ . рвал идз е, Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени нау жо-.." -..„..... исследовательский и конструкторско-техиологичевк44й институт трубной промышленности (72) Авторы изобретения

В. Я. Остренко, А. Е. Притоманов, Б. В. Маидзюк, Г. И; Хаустов, Б. П..Цуциев, И. Ю. Ко1Вбочкин, Н

П. И. Шперлин, В. В. Коник и В. К. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭКСПАНДИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ СТАЛЕЙ, СП,г(АВОВ НА ЖЕЛЕЗНОЙ, ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ И НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при экспаидировании из различных металлов.

Известен способ экспандироваиия металлических заготовок, заключающийся внагреве полой заготовки, установки ее на отрезное кольцо, проталкивании заготовки с образованием выпрессовки и последующей-- вырубки этой выпрессовки 11).

Недостатки данного способа заключаются в том, что он имеет невысокую производительность процесса; так как металл, равномерно нагретый до температуры максимальной пластичности, затекает в кольцевой зазор между отрезным кольцом и экспаидером и усложняет или вообще не позволяет производить -отделение отрезного кольца. Усложнение отделения отрезного кольца приводит к увеличению цикла экспандирования, так как в этот момент

: пресс не может экспандировать очередную заготовку.

В случае неотделения -отрезного кольца от заготовки возникает необходимость в применении дополнительной операции отделение отрезного кольца вручную. Кроме того, из-за затекания металла в кольцевой зазор не обеспечивается требуемое качество гильз (образуется заусенка на переднем торце гильзы) а следовательно и труб.

Равномерный нагрев заготовок до температур ниже температуры максимальной пластичности металла, приводит к увеличению сопротивления деформации металла, следовательно, и усилий деформации. Кро= ме того, повышается износ экспандеров о и ухудшается качество внутреннеи поверхности гильз из-за образования дефектов типа рисок.

Нагрев же заготовок до температур выше температуры максимальной пластичности металла, увеличивает возможность затекания металла в кольцевой зазор между отрезным кольцом и экспандером, что еще больше усложняет отделение отрезного

2п кольца и ухудшает качество внутренней поверхности гильз из-за образования дефектов типа надрывов.

Цель изобретения — повышение производительности путем исключения операции по отделению от заготовки отрезного

996047 кольца и одновременное повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу экспандирования заготовок из сталей, сплавов на железной, железоникелевой и никелевой основах, заключающемуся в нагреве полой заготовки, установке ее на отрезное кольцо, проталкивании экспандера через отверстие заготовки и последующей вырубке этой выпрессовки, при нагреве конец заготовки, на котором производят вырубку выпрессовки, нагревают до температуры, ниже температуры оставшейся части заготовки на

15 — 250 С, а оставшуюся часть заготовки нагревают .до температуры максимальной пластичности. 15

Исключение затекания металла в коль цевой зазор между заготовкой и кольцом и обеспечение качественного среза достигается снижением пластичности металла на указанном участке. Снижение пластичности сталей и сплавов наблюдается при пониженной температуре, rio сравнению с минимальной температурой интервала максимальной пластичности. Чем больше это понижение, тем больше снижается пластичность. Нижний предел снижения температуры ограничен стойкостью инструмента и мощностью пресса. Максимальная пластичность сталей и сплавов в конкретном случае достигается при следующих температурных интервалах:

1150 — 1200 С 12Х18Н10Т

1000 — 1200 С ЭП-168

1100 С .ЭП-503

Как показали эксперименты и исследования, получение положительного эффекта обеспечивется при снижении температуры на !5 — 250 С.

Так, например, для стали ЭП-503 температура максимальной пластичности, характеризуемая числом кручений до разрушения 1100 С. Следовательно, заготовку перед экспандированием необходимо нагреть до 1100 С. Оптимальное снижение температуры конца заготовки, которое приводит к резкому снижению пластичности

15 С, что достаточно для стабильного ведения процесса экспандирования. Дальнейшее снижение температуры также дает положительный эффект, но ограничивается стойкостью инструмента.

Для ЭП-168 температура максимальной пластичности находится в интервале

1000 — 1200 С. С целью уменьшения усилий деформации заготовку перед экспандированием следует нагреть до 1200 С. Оптимальным снижением температуры для исключения затекания металла в кольцевой зазор между отрезным кольцом и экспандером 250 С. Дальнейшее понижение температуры ограничено стойкостью инструмента и мощностью пресса.

Сталь 12Х18Н10Т занимает промежуточное положение. Основной металл заготовг5

55 ки необходимо нагреть до 1200 С. Для исключения затекания металла в кольцевой зазор оптимальная температура конца заготовки должна быть на 60 С ниже основного металла.

На фиг. 1 изображен инструмент в процессе экспандирования; на фиг. 2 — то же; в момент вырубки выпрессовки.

Инструмент для реализации предлагаемого способа состоит из иглы 1 с экспандером 2, отрезного кольца 3, контейнера 4 на опоре 5 и заготовки- 6.

Предлагаемый и известный способы были опробованы при экспандировании сверленных заготовок из стали 12Х18Н10Т с наружным диаметром 160 мм и внутренним — 25 мм. Применяли следующий технологический инструмент: отрезное кольцо — внутренний диаметр 86 мм; экспандирующий наконечник — диаметр 85 мм; диаметр контейнера — 170 мм.

Нагрев осуществляли в индукционной печи с промышленной частотой тока 1170 С.

В процессе нагрева заготовки по предлагаемому способу, она располагалась в печи так, что ее передний конец был выдвинут за пределы индуктора и обеспечивал под- стуживание металла на расстоянии 10—

30 мм от торца.

Заготовка, нагретая при таком расположении, имела температуру переднего конца на 40 — 60 С, меньше, чем остальная часть металла. При опробовании известного способа, заготовку нагревали равномерно по всей длине.

Для обоих способов экспандирования на наружную поверхность заготовки наносили слой технологической смазки, а в заходный конус подавали стеклоткань и сверху засыпали порцию .смазки.

L1o известному способу экспандирования, нагретую и смазанную заготовку подавали в контейнер пресса равномерно нагретым концом, а по предлагаемому способу таким образом, что ее подстуженный конец был обращен в сторону отрезного кольца.

В начале процесса экспандирования условия равнозначны для обоих способов и металл раздается экспандером, и течет вверх по втулке контейнера. По известному способу, металл нижнего конца заготовки обладает достаточной пластич-. ностью для истечения в кольцевой зазор между отрезным кольцом и экспандером, а по предлагаемому способу — металл охлажден и имеет пониженную пластичность и под воздействием проталкивающего экспандера возникают напряжения, обеспечивающие срез металла, а не его пластическое течение. Созданные условия дают возможность экспандирующему наконечяику произвести вырубку выпрессовки без дефектов на изделии.

Предлагаемый способ исключает трудоемкие операции по отделению отрезного

996047

Формула изобретения кольца от гильзы путем устранения заусенки иа торце гильзы, повышает производительность за счет свободного отделения отрезного кольца от гильзы; обеспечивает повышение качества гильз путем исключения заусенки, а, следовательно, качества труб.

Способ экспандирования заготовок, преимущественно из сталей, сплавов на железной, железоникелевой и никелевой основах, заключающийся в нагреве полой за готовки, установке ее иа отрезное кольцо, проталкивании экспандера через отверстие заготовки с образованием вы прессовки и

6 последующей вырубке этой выпрессовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем исключения операции по отделению от заготовки отрезного кольца с одновременным повышением качества изделий, при нагреве конец заготовки, на котором производят вырубку выпрессовки, нагревают до температуры ниже температуры нагрева оставшейся части заготовки на 15 — 250 С, а оставшуюся часть заготовки нагревают

10 до температуры максимальной пластичности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гуляев Г. И. и др. Прессование стальных труб и профилей, М., «Металлургия», 1973, с. 54 — бО (прототип).

Составитель В. Вэчков

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 788/17 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4