Установка для моделирования процесса обработки металла в литейной форме

Установка для моделирования процесса обработки металла в литейной форме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

B. Ф. Пелих, В. М, Янкелевич, А. Б. Головня, С. И. Цукерман, А. И. Близно и Б, Д. Меламед (72) Авторы изобретения

Харьковский ордена Ленина политехнический йнст им. В. И. Ленина (7I ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ

Изобретение относится к металлурги ческому и литейному производству, в частности к обработке металла в полости литейной формы.

Наиболее близким по технической сущ5 ности и достигаемому результату является способ модифицирования чугуна в литейной форме, предусматривающий отработку процесса модифицировання аа специальных отливках, состоящих из ряда последовательно расположенйых кубических полостей, соединенных питателямиfXj .

Оценка эффекта модифицирования про35 изводится сравнением качества металла в последовательно расположенных частях формы. Абсолютное время контактирования металла и модификатора при этом способе модифицирования не учиты- 2о вается. Фиксирование относительно времени контактирования модификатора и металла не позволяет. установить зависимость качества модифицируемого металла от длительности процесса модифицирования.

Вследствие этого не представляется возможным установить оптимальное время модифицирования металла s литейной форме и.в каждом отдельном случае при отработке процесса модифипирования для отливок различной конфигурации и толщины стенок необходимо производить специальные серии опытов.

Uemü изобретения - повышение точности моделирования путем определения времени контактирования в Митейной форме расплавленного металла и мщификатора.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей литниковую систему, питатель, реакционную камеру, .контролируемые камеры, для заливки проб металла, контролируевале камеры снабжены электроконтактными устройства. ми. соединенными с устройствем для

3 . 9960

/ определения времени контактирования расплавленного металла с модификагором.

Кроме того, устройства установлены по числу контролируемых камер для заливки проб металла. 5

На фиг. 1 изображена схематически установка для моделирования; на фиг. 2электроконтактное устройсгво, предназначенное дж установки в реакционной и контролируемых камерах; на фиг. 3 — . 10 принципиальная электрическая схема фиксирования длительности контактирования металла и модификатора.

Установка для моделирования имеет литниковую систему 1, реакционную камеру 2 в которую помещается модификатор, коллектор 3, соединяющий контролируемые камеры 4 кубической формы, служащие для отбора проб и определения качества модифицируемого металла. Количество камер определяется конкретны» ми целями исследований. В реакционной камере и контролируемых камерах 4 установлены электромагнитные устройства 5-9.

Электроконтактное устройство состоит, из металлического стержня 10 с резь бой на концах, керамической трубки 11, ограничительных шайб 12, фиксирующих

30 гаек 13, шайб 14 и гайки 15 для присоедийения проводов.

Схема фиксирования длительности контактирования модификатора и металла содержит электроконтактные устройства

5-9, устанавливаемые в реакционной и контролируемых камерах, быстродействующие реле 16-20 для включения электросекундомеров 2 1-24, фиксирующих . время контактирования модификатора и

40 метаЛла, заполняющего контрольные камеры установки.

Установка для моделирования работает следующим образом.

При заливке металл через литниковую систему попадает в реакционную камеру, что приводит к образованию электрической цепи через электроконтактное уст и ройство 5 и катушку промежуточного реле 16. Реле 16 срабатывает и своим контактом 25 включает электросекундомер 21 для фиксации времени контактирования модификатора и металла, заполняющего первую по ходу камеру 4. Ilocле заполнения первой камеры 4 возникает электрическая цепь между контактным устройством 6 и катушкой реле 17.

Реле 17 срабатывает и своим контактом

26 включает электросекундомер 22, 59 4 фиксирующий время контактирования модификатора и металла, заполняющего вторую по ходу камеру 4 и отключает контактом 27 электросекундомер фиксации времени контактирования модификатора и металла, заполнившего первую камеру

4. Действие схемы при эацолнении остальных камер аналогично.

Фиксирование времени осуществляется электросекундомерами с дистанционным приводом, например типа СТЦ-1, Ф-209, ПВ- 53л. Выбор типа секундомера осуществляется в зависимости от длитель ности процесса модифицирования и пред- ! полагаемой точности проводимых исследований. При длительности процесса модифицирования до 20 с может быть обеспечена точность фиксирования времени в пределах 5 ° 10 -1.10 с. Промежуточные реле, устанавливаемые в схеме отсчета времени, с высоким быстродействием (4 ° 10 с), например типа РЭС6.

Временем их срабатывания можно пренебречь без искажения результатов измерения длительности эффекта контактирования модификатора и металла.

За счет определения на моделирующей установке оптимального времени контактирования модификатора и металла для отливок различной конфигурации и толщины стенок обеспечивается надежность и стабильность обработки металла в литейной форме в производственных условиях.

В результате этого повышается точность проводимых исследований процесса модифицирования и сокращается время на освоение новых видо сгливок, выполняемых из модифицир ванного металла, Ф ормула изо ретения

1. Установка для моделирования процесса обработки металла в литейной форме, содержащая литниковую систему, питатель, реакционную камеру, контролируемые камеры. для заливки проб металла, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности моделирования, контролируемые камеры снаб.жены электроконтактными устройствами, соединенными с устройством для определения времени контактирования металла. с модификатором.

1. Авторское свидетельство СССР

s ¹ 663483, кл» В 22Р 27/20, 1980.

5 90608

2. становка по п.l, о т л и ч а ю.ш а я с я тем, что электроконтактные устройства установлены по числу контролируемых камер для заливки проб ме талла.

0 6

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

096059

Заказ 791/18

Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Ю. Романов

Редактор Н, Воловик Техред Т. Маточка Корректор Л. Бокшан r