Устройство для подачи расплава в центробежную форму

Устройство для подачи расплава в центробежную форму

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

экспериментальныи ремонтныи завод (54) устройство для поддчи рдсплдвд в цкнт оькжнью форму

Изобретение относится к литейному производству изделий из металла, а также стекла, керамики, пласт-масс, а именно к устройствам для подачи расплава в форму снизу при центробежном литье.

Известно устройство для забора ,расплава в форму снизу с помощью .конусообразного расплавозаборника.

При работе нижняя часть вращающейся формы погружается в расплав, который под действием центробежных с чл поднимается в форму по внутренней стенке отверстия (1 1.

Недостатком этого устройства является высокие скорости вращения металлоэаборника, что на практике при% водит к расслоению составляющих расплава по их удельным массам (ликва- зо ции). Это резко снимает качество отливок и увеличивает потери металла за счет образования прибыли в конусе заборника.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для забора расп лава в форму снизу при центробежном.. литье, содержащее форму с расплавозаборникам, выполненном в виде винтообразной пластины, установленной в центральной части форм, вдоль ее оси вращения. Наличие металлозаборника в виде винтообразной пластины позволяет существенно уменьшить скорость вращения формы, чем исключается ликвация расплава и улучшается качество отливок, а также позволяет избежать образования прибыли 2 ).

Недостатком известного устройства является снижение количества подаваемого расплава в форму при отливке детали с малым центральным отверстием, так как при этом эффективность расплавозаборника в виде винтообразной пластины резко снижается за счет перекрытия им центрального отверстия. в форме.

3 9960

Цель изобретения - повышение про-, изводительности забора расплава в форму при отливке деталей с малым центральным отверстием и упрощение конструкции устройства, 5

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для центробежного литья расплавозаборник выполнен в виде винтовых выступов, расположенных по .периметру отверстия 10 формы, причем направление наклона выступов совпадает с направлением вращения формы.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство для центро- 1э бежного литья, разрез; на фиг.2-расположение винтообразных. выступов расплавозаборника { вид А на фиг.1).

Устройство для центробежного ли тья состоит из формы 1 и крышки 2, связанных общим приводом вращения и приводом вертикального перемещения.

В донной части формы имеется центральное отверстие, снабженное расплавозаборником в виде BHHToo6pc33Hblx выступов 3, расположенных по его периметру.

Наклон выступов совпадает с направлением вращения формы.

Устройство для центробежного литья работает следующим образом.

36

Вращающаяся форма 1 и крышка 2 совместно опускаются в расплав таким образом, чтобы нижняя часть формы 1 о винтообразными выступами 3 погрузилась в расплав. После погружения до." ной части формы в расплав винто-. вые выступы подхватывают его и эа счет центробежных сил забрасывают

79 4 i форму.. После заполнения формы расплавом, ее извлекают из тигля. Доза расплава и внутренний диаметр отливки определяются обьемом формы и диач метром отверстия в ее донной части.

Технико-экономические преимущества от применения предлагаемого устройства для центробежного литья . заключаются в повышении производительности подачи расплава в форму при отливке деталей с малым центральным отверстием, а также в упрощении конструкции за счет уменьшения составных элементов, входящих в устройство. формула изобретения

Устройство для подачи расплава в центробежную форму, содержащее форму с отверстием в ее нижнем торце и расплавозаборник, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности подачи расплава в форму, расплавозаборник выполнен в виде винтовых выступов, расположенных по периметру отверстия в форме, причем направление наклона выступов совпадает с направлением вращения формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 520181, кл. В 22 0 13/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2579971/22-02, кл. В 22 О 13/04, 1978.

996079

Составитель А. Минаев

Редактор А. Химчук Техред E. Харитончик Корректор М. Демчик

Заказ 793/19 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по -.делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал Rllfl "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4