Устройство для прессования многослойных заготовок из порошков

Устройство для прессования многослойных заготовок из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п,996098

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сею з Советских

Соцнапистнческнх

Республнк (61) Дополннтельное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 12,12,80 (Я ) 3216394/22-02 с прнсоеднненнем Заявкн At (23)Приоритет

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень М 6

Дата опубликования опнсання 15.02.83 (51)М. Кл.

В 22 F 3/02

ГесударствлннМ камнтвт

СССР ве делам нзюбретлннй и атнрмтий (53) УДК 621. .762.4.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. Пооль и А. М. Стрыжанков

if >:

Белорусское Республиканское научно-производствф ное объединение порошковой металлургии - «, (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ОХИ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования заготовок из металли-: ческих порошков.

Известно. устройство.для прессования . многослойных заготовок из порошков, включающее питатели с различными порошками, матрицы, установленные в поворотном столе, верхний и нижний пуансоны,профилированный кулачок, кинемати-, >о чески связанный с нижним пуансоном 1).

Недостатком этого устройства является сложность конструкции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, является устройство для прессования многослойных заготовок из порошков, состоящее из матрицы, верхнего и нижнего пуансонов, секционного питателя и выталкивателя. При этом уст- го ройство снабжено упором, установленным под нижням пуансоном,: и фиксатором f2) .

Недостатками известного устройства являются сложность его конструкции, а

2 также связанная с этим ннзкая произвр дительность процесса прессования.

Цель изобретения упрощение конструкции устройства..

Указанная цель достигается тем, что устройство для прессования многослойных заготовок из порошков, состоящее из матриц, верхнего и нижнего пуансонов, секционного питателя и выталкивателя, снабжено ступенчатым фиксатором, установленным под матрицей, и кулачковым механизмом, кинематически связывающим фиксатор с питателем.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства(с местным вырывом по оси фиксатора) в момент засьшки порошка; на фиг. 2 — участок схемы устройства на фиг. 1 в конечный мсвент прессования; на фиг. 3 - устройство в момент засыпки порошка, вид сверху.

Устройство состоит из питателя 1 с установленными в нем поперечными перегородками 2, нижнего пуансона 3, вставленного в матрицу 4, пружины 5

3 99609 поджимающей нижний пуансон 3 вниз, ступенчатого фиксатора 6, выталкивателя 7 и верхнего пуансона 8. Ступенчатый фиксатор неподвижно закреплен на нижнем конце оси 9, поджат к нижнему пуансону 3 пружиной 10 и ограничен от перемещения вниз опорой 11. На верхнем конце оси 9 неподвижно установлен шуп 12, поджатый к плоскому кулачку 13, закрепленному на питателе 10

l, Питатель l разделен перегородками

2 на секции, в каждую из которых засыпаны различные по составу порошки.

Ширина каждой секции превышает диаметр отверстия в матрице 4. tS

Размеры ступенек (не обозначены) фиксатора 6 соответствуют высоте засып ки порошков, требуемой для прессования каждого слоя. Высота ступенек на кулачке 13 выбрана так, что повороту щу- 20 . па 12 на одну ступеньку кулачка соответствует перемещение фиксатора 6 на ширину одной ступеньки, Расстояние между ступеньками кулачка по ходу питателя равно расстоянию между перегород- 25 ками 2 питателя.

Устройство устанавливается на прессавтомат (не показан) и работает следующим образом.

Исходное положение устройства соот- зо ветсжует фиг. 1. Верхний торец нижнего пуансона 3 находится на уровне верхнего торца матрицы 4 и удерживается в этом положении фиксатором 6. Задняя секция питателя находится под отверстиемз5 (не обозначено) матрицы. Выталкиватель

7 отведен в нижнее положение. Питатель отводится назад механизмом (не показан) пресса (на фиг. 1 влево), при этом кулачок 13 отводит щуп 12, а вместе с ним фиксатор 6 так, что нижний пуанс,он, находясь под очередной секцией питателя, опускается под действием пружины

5 на одну ступеньку фиксатора, тем самым освобождая место для засыпки

45 требуемой порции порошка, а перегородки 2 разравнивают порошок по уровню верхнего торца матрицы. При засыпке верхнего слоя порошка фиксатор выводится полностью,. и нижний пуансон опускается на выталкиватель 7. Питатель отводится в крайнее заднее положение, верхний пуансон 8, спускаясь вниз, спрессовывает брикет {фиг . 2). При прессовании матрица 4 может плавать вниз как принудительно, так и под действием сил трения порошка о стенки матрицы, что обеспечивает двухстороннее прессование и равномерность плотности по высоте брикета. Выталкивание спрессованного брикета из матрицы производится выталкивателем 7 при ходе его,вверх. Питатель сталкивает спрессованный брикет при ходе его вперед (на фиг. 1 вправо), фиксатор 6 под дейст« вием пружины 10 запирает нижний пуансон в верхнем положении и выталкиватель 7 возвращается в исходное положение. Затем цикл повторяется в автоматическом режиме.

Применение устройства возможно как на механических, так и на гидравлических.прессах-автоматах.

Предлагаемое устройство позволяет прессовать многослойные заготовки, требующие усилия прессования, превышающего номинальное усилие ротациопных машин. его конструкция является простой и надежной в эксплуатации.

Формула изоб ретения

Устройство для прессования многослойных заготовок из порошков, состоящее из матрицы, верхнего и нижнего пуансонов, секционного питателя и выталкивателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью. упрощения конструкции, оно снабжено ступенчатым фиксатором, установленным под матрицей, и кулачковым механизмом, кинематически связывающим фиксатор с питателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кипарисов С. С., Либенсон Г. А.

Порошковая металлургия. М., Металлургия", 1980, с. 272.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2623644/22-02, кл. В 22 F 3/02; 1978.