Механизм перемещения резака устройства для термической резки труб

Механизм перемещения резака устройства для термической резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(54) ИЕХАНИЗИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РЕЗАКА УСТРОЙСТВА

ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ТРУБ

1 .Изобретение относится к газоплазменной обработке металлов и может быть использовано в,машиностроении и строительстве при резке труб.:

Известно устройство для фасонной резки труб, содержащее механизм вращения трубы и связанный с ним кулисно-рычажный механизм с тягой, на которой установлена подвижная карет-, ка, а на последней шарнирно закреп-. лен резак (1 ).

Недостатком этого устройства является сложность настройки f3 изменении диаметра трубки или угла:. наклона плоскости реза.

Известен также механизм перемещения резака устройства для термической резки труб, содержащий установленные яа основании кривошипно-кулис-2о ный механизм перемещения каретки с валом, на котором закреплен резак, и кинематически связанный с ним механизм поворота резака в виде рейки и реечного колеса, соединенного с резаком, а также закрепленный íà каретке лимб для отсчета перемещения резака 1.2 1.

Недостатком известного механизма является сложность настройки из-за необходимости возвращения механизмов перемещения и поворота резака в исходное положение и недостаточная точ. ность обработки.

Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения вспомогательного времени на настройку и повышение точности обработки, Указанная цель достигается тем, что в механизме, содержащем установленные на основании кривошипно-кулисный механизм перемещения каретки с валом; на котором закреплен резак, и кинематически связанный с ним механизм поворота резака в виде рейки и реечного колеса, соединенного с резаком, а также закрепленный на ка"

996

3 ретке лимб для отсчета перемещения резака, механизм поворота резака снаб. жен размещенными на основании двумя дополнительными кривошипами, один из которых жестко закреплен на оси кривошипно-кулианого механизма перемещения каретки с резаком под прямым углом к этому кривошипу, и штангой, шарнирно соединенной с дополнитель ными кривошипами, при этом механизм 10 поворота смонтирован в каретке с воэможностью взаимодействия со штангой, а реечное колесо - с возможностью соединения с кареткой или упомянутым валом резака, например, при помощи 15 электрических муфт.

На фиг. I и 2 представлена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 3 - обрабатываемая труба. 20

Устройство состоит из основания 1, на котором установлен приводной кривошипно-кулисный механизм перемещения каретки с резаком в виде кривошипа 2, связанного с ползуном 3 кулисы 4.

К штоку 5 кривошипно-,кулиснаго механизма может в любой точке при по". мощи стопора 6 с маховичком закрепляться каретка 7 с резаком 8, которая свободно перемещается по направляющВм 9, установленным параллельно оси вращения трубы. Вал кривошипа 2 связан механически, например,. цепной передачей с валом 10. На обоих валах со смещением 90О относительно кривошипа 2 установлены регулируемые по длине дополнительные кривошипы 11 и 12 механизма поворота резака, шарнирно связанные с штангой 13, По: штанге 13 свободно перекатываются ро- 4s лики 14 зубчатой рейки 15, которая имеет возможность перемещения в направляющих каретки 7.

Каретка 7 состоит из корпуса 16, вала 17 (вал поворота резака), зуб45 чатого колеса 18, свободно сидящего на валу l7, электромуфт 19 и 20. Половина каждой муфты соединена с валом 17, шлицевым соединением с возможностью продольного перемещения

50 при включении тока. Вторая половина муфты 19 жестко закреплена на корпусе 16, а муфты 20 - на зубчатом колесе 18.

Рычаг 21 ручного управления жестко 55 соединен с валом 17 и снабжен кнопкой и тумблером управления электромуфтами.

122 4

Шкала 22 закреплена на зубчатом колесе 18 и служит для отсчета начального угла ® установки резака при помощи стрелки 23, жестко закрепленной на валу 17.

Неподвижная стрелка 24, закрепленная на корпусе 16, указывает истинный угол наклона резака 8 относительно вертикали.

Круговой лимб 25, закрепленный на корпусе каретки 7, служит для измерения перемещения каретки вдоль трубы, т.е. размера отрезаемого элемента из трубы 26.

Механизм в целом может быть установлен в известных устройствах, имеющих механизм вращения обрабатываемой трубы, таким образом, чтобы ось вала 17 являлась касательной к наружной поверхности трубы в точке реза.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают размеры: К - радиус кривошипа 2 и r - радиусы кривошипов

11 и 12. (Примечание: величина радиу сов г зависит от угла плоскости реза трубы и меняется редко. Например, при резке заготовок для 4-х сегментных колей, радиус r является постоянным для любых диаметров труб).

Резак 8 с кареткой 7 по направляющим 9 подводятся к точке начала резки. Каретку фиксируют на штоке 5 стопором 6. Тумблером на рычаге 21 выбирают режим изменения угла ф : при включении муфты 19 угол фаски является постоянным, а муфты 20 - переменным.

Нажав кнопку отключения муфт, рычагом 21 устанавливают начальный угол "О . Производят резку (фиг. 3). (Примечание: после зажигания дуги автоматически включают в заданном. направлении приводы вращения трубы кривошипно-кулисного механизма).

На отрезанном элементе, таким образом, снята фаска под сварку. Для снятия фаски на следующем элементе сдвигают каретку влево, примерно на толщину стенки трубы и изменяют угол

Я на зеркальный относительно нуля шкалы 22.

Производят следующий рез.

Расстояние а, рассчитывается по лимбу 25.

Для выполнения прямых pesos достаточно отключить привод кривошипно5 .. 9961 кулисного механизма и установить требуемый угол а .

8се основные рабочие перемещения выполняются очень быстро при помощи тумблеров и кнопок, S

Использование предлагаемого меха. ниэма перемещения резака в станках для фасонной. резки вращающихся труб обеспечивает следующие преимущества по сравнению с прототипом: непрерывное изменение угла наклона:резака по синусоидальному закону в заданных пределах, в зависимости от угла поворота кривошипно-кулисного механизма, что приводит к повышению точности фасонной резки трубных элементов и. упрощает последующую стыковку их под сварку; установку любого начального угла наклона в любой точке резки беэ нарушения закона изменения угла на- 20 клона резака, при этом штанга, сое-. диненная с кривошипами, действует как запоминающее устройство, что значительно упрощает и ускоряет настройку для последующих -резов, т.е. позы- 25 шает производительность; возможность резки труб под,любым углом, в том числе прямым и зеркальных резов с любым переменным или постоянным углом фаски, что значительно повышает 3о технологические возможности установки., I

Ъ

Формула изобретения

Механизм перемещения резака уст . з ройства для термической резки труб, 22 6 содержащий установленные на основании кривошипно-кулисный механизм пе-. ремещения каретки с валом, на котором закреплен резак, и кинематически связанный с ним механизм поворота резака в виде рейки и реечного колеса, соединенного с резаком, а также закрепленный на каретке лимб для отсчета перемещения резака, о т л ич а ю шийся. тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения вспомогательного времени на настройку и noawew точности обработки, механизм поворота резака снабжен размещенными на основании двумя дополнительными кривошипами, один из которых жестко закреплен на оси кривошипа кривошипно-кулисного механизма перемещения каретки с резаком под прямым углом к этому кривошипу, и штангой, шарнйрно соединенной с дополнительными кривошипами, при этом механизм поворота смонтирован в каретке с возможностью взаимодействия со штангой, а реечное колесос возможностью соединения с кареткой или упомянутым валом резака, например, при помощи электрических муфт.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР

Ю 341615, кл. В 23 К 7/04,. 16.06.70.

2. Сухинин Г.К; Машины для кислородной резки труб. Обзорная информация ЦИВТИХИМНЕФТЕМАШ. М., 1974, с. 21"24 (прототип).

99&122

Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 797/21

Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Вишловский

Редактор А. Химчук Техред T.Èàòî÷êà Корректор А. Дзятко