Способ сварки трением

Способ сварки трением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОЗРЕТЕН ИЯ

„„996141

Союз Советских

Социапистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-(61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.04.81 (21) 3279545/25-27 (51) М Кл з с присоединением заявки №вЂ”

8 23 К 20/12 (23) Приоритет— с

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

Гееудерствеввмв кемитет (53) УДК 621-.791.. 14 (088.8} пв девам нзееретеикй и еткрмтий

Дата опубликования описания 17.02.83 с.,- „ -, :C. += ; . !

r,",;

7 (72) Авторы изобретения

В. И. Рабинович и Л. Ю. Лищинский

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальнй4,:;научно- исследовательский институт металлорежущих станков " (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ

Изобретение относится к машинострое:нию и может быть использовано для управления машинами для сварки трением.

Наиболее близким к изобретению является способ сварки трением, при котором заготовкам сообщают относительное перемещение, прикладывают осевое усилие, обеспечивающее образование точно прилегающих друг к другу поверхностей торцов заготовок, контролируют выходной параметр (температуру в зоне стыка), а при достижении последним заданной величины осевое усилие снижают, обеспечивая необходимый для проковки разогрев стыка, а затем осуществляют проковку (1}.

Недостатком указанного способа является необходимость экспериментального определения температуры и назначение-момента снижения осевого усилия по достижению заранее заданного абсолютного значения

-температуры в зоне стыка Указанная температура определяется экспериментальным путем для каждой пары свариваемых заготовок, в зависимости от их материала и размеров. Недостатком также является неопределенность момента окончания образования точно прилегающих друг к другу поверхностей торцов. Указанный момент, а следовательно, и выходные параметры процесса его характеризующие, назначаются в любом месте переходного процесса: от появления в стыке очагов жидкой фазы до установившегося процесса тепловыделения; Такая неопределенность также приводит к снижению производительности процесса или к перерасходу металла, уходящего в грат.

1о Цель изобретения — снижение себестоимости и повышение производительности процесса, экономия металла, уходящего в грат.

Цель достигается тем, что согласно способу сварки трением, при котором заготовкам сообщают относительное пере 4clllt нI!c, 15 прикладывают осевое усилие, обеспечива1ощее образование точно прилегающих друг к другу поверхностей торцов заготовок, контролируют выходной параметр процесса, а при достижении последним заданной вели2о чины осевое усилие снижают, обеспечивая необходимый для проковки разогрев зоны стыка, а затем осуществляют проковку, в качестве выходного параметра процесса принимают силу трения между свариваемыми

996141

Формула изобретения

Составитель В. Чабуркин

Редактор М. Товтин - Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 798/22 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПГ1П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 торцами, а осевое усилие снижают при достижении силой трения максимальной величины.

Необходимость и достаточность изменения осевого усилия именно в момент достижения силой трения максимума объясняется тем, что в этот момент начинается пластическая осадка свариваемых заготовок.

Первое, повышенное осевое усилие не определяет качества свариваемого соединения, но позволяет интенсифицировать процесс, т. е. поднять его производительность. В случае, если снижение осевого усилия осуществлять в момент, предшествующий началу пластической осадки, процесс до ее начала будет затянут во времени, так как будет происходить на меньшем давлении. В случае, если изменение осуществлять в момент следующий за началом пластической осадки, интенсивность отвода металлов в грат увеличится, так как осадка будет происходить при большем, по сравнению с необходимым, осе вым усилием.

В качестве заготовок используются два цилиндрических прутка из стали 45 диаметром 18 мм и длиной 100 мм, полученными отрезкой на рубочном прессе. После установки заготовок в машину и их предварительного сближения, сообщают заготовкам относительное перемещение, для чего одну из заготовок начинают вращать вокруг своей оси с частотой вращения 1200 об/мин. 3атем прикладывают осевое усилие равное—

1200 кгс. Одновременно начинают контролировать крутящий момент на приводном шпинделе, характеризующий момент от сил трения, и включают устройство поиска максимума крутящего момента. Когда упомянутое устройство выдаст сигнал о достижении максимума момента от сил трения, осевое усилие снижают до 850 кгс. При этом среднее основное время сварки составляет 4 с, вместо 7 с по известному способу, при сохранении качества сварного соединения. При этом в известном способе в грат уходит на

0,8 — 1,2 смз металла больше, чем в предлагаемом способе.

Предлагемый способ может найти применение на всех машинах для сварки трением, обеспечивая при этом снижение себестоимости, повышение производительности процесса и экономию металла.

Способ сварки трением, при котором заготовкам сообщают относительное перемещение, прикладывают осевое усилие, обеспечивающее образование точно прилегающих друг к другу поверхностей торцов заготовок, контролируют выходной параметр процесса, а при достижении последним заданной величины осевое усилие снижают, обеспечивая необходимый для проковки разогрев зоны стыка, а затем осуществляют проковку, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости, повышения производительности процесса и экономии металла, в качестве выходного параметра процесса принимают силу трения между свариваемыми торцами, а.осевое усилие снижают при достижении силой трения максимальной вели ч и ны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Мз 4087036, кл. В 23 К 19/02, 1978 (прототип).