Технологический комплекс по производству железобетонных изделий

Технологический комплекс по производству железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Qll HCAHNE

ИЗОВРЕТЕН ИЯ (iii996191

Свез Советсийк

Социалистических

Реслублик

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву М 854)29 (51) М. Кл . (22) Заявлено 29,09.81 (21) 3341370/29-33 с присоединением заявки М

В 28 В 5/00

ГевударетаекыИ кеиятвт.

CCCP

No двлан иэябреиикй я вткрытив (23) Приоритет (Щ УДК 666.9У. . 033 (098. 8) .ОпУбликовано 15.02 83. Бюллетень р5 6

Дата опубликования описания 15 . 02. 83

Т. X. Бухарбаев, B. И.Ганжара,. Б. В. Зинков, Б.

Л. А. Малинина, 6. В. Г1арфирьев и Л. В. ФрунковЮЙФ ОФЩЯ г.; У; У116

Ц тт" гфт4:ф ущ

Целиноградский инженерно-строительный и фтитуЖ-4И@ТХЯ " М Маема„ (72) Авторы изобретения

{7! ) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ПРОИЗВОДСТВУ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве железобетонных изделий из различных бетонов.

По основному авт. св. У 854729 из" 5 вестен технологический комплекс- по производству железобетонных изделий, включающий склад составляющих бетон компонентов с устройствами для .ю их приема и выдачи, установки для приготовления бетона с устройствами для транспортирования бетонной смеси и технологические линии для изготовления железобетонных изделий, 15 каждая из которых состоит из конвейеров дпя перемещения Форм, переда точных устройств, связывающих эти конвейеры, оборудования, установлен- ного в технологической последова- gp тельности и предназначенного для подготовки форм, зарядки их арматурой заполнения бетоном форм с последующим уплотнением и отделкой, 2 и камеры для термообработки отформо ванных изделий (1).

Недостатком этого технологического комплекса является длительность и низкая технологичность производства.

Цель изобретения - сокращение производительности и повышение технологичности.

Эта цель достигается тем, что в технологическом комплексе по про-. изводству железобетонных изделий в зоне расположения щелевых камер предварительного разогрева и охлаждения смонтированы посты пакетирования изделий перед тепловой обработкой и распакетирования после окончания тепловой обработки.

На фиг. 1 изображен общий- вид комплекса в плане; на фиг. 2г разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4- разрез

В-В на фиг. 1;.на фиг. 5 — разрез

Г-Г на фиг. 1. I9I 4 с потоком 10, камерами 37 и 38-с потоками 12.

Бетоносмесительная установка 8 связана с формовочными постами 18 и

26 транспортными линиями 39 подачи бетонных смесей .

Технологический комплекс работает следующим образом.

Поступившие на завод материалы, составляющие бетонные смеси, разгружаются в бункера приемного .устройства 7, а оттуда линией 5 подаются в емкости склада 4 для соэ дания технологического запаса.Из склада 4 транспортными линиями 5 и

6 материалы подаются в расходные бункеры бетоносмесительной установки 8. Приготовленные бетонные смеси линиями 39 подаются к постам

18 и 26 технологических линий 1 и 2, Изготовление железобетонных изделий на технологических линиях

f компле кс а осуществляется сл едующим образом.

Изделия из легкого бетона в формах 15 и из тяжелого бетона в формах

16 из камер 36 и 38 выравнивания характеристик после оконча ия тепловой

6 обработки поступают на подготовительные потоки 10 и l2, на которых производятся подготовительные операции по распалубке, съему изделий, чистке, смазке и сборке Форм. По окончании подготовительных операций формы 15 и 16 передаточным уСтройством 13 подаются на формовочные потоки 9 и 11 технологических линий

I и 2, где производится армирование формование изделий и их отделка. Для выравнивания цикла формования изделий из легкого и тяжелого бетонов с циклом за,.рузки в камеру тепловой обработки 3 и выгрузки из нее на технологических линиях 2 по изготовлению изделий из тяжелого бетона предусмотрены посты пакетирования 28 форм и их распакетирования 29, которые располагаются в щелевых камерах.

Отформованные на Формовочных потоках 9 и 11 иэделия из легкого бетона в формах 15 и изделия из тяжелого бетона в формах 16 поступают соответственно в камеры 35 и 37, где производится выравнивание характеристик легкого и тяжелого бетонов перед совместной тепловой обработкой. Одновременно в камерах 37 осуществляется пакетирование форм 16. Из камер 35 и 37 изделия в формах 15 и в пакетах форм

Кольцевая камера 3 содержит транспортное устройство 33 для перемещения форм по кольцевому туннелю 34 @ и связана прямолинейными туннелями камер выравнивания характеристик различных бетонов перед совместной тепловой обработкой изделий с формовочными потоками технологических ли- 55 ний, по окончании же ее с - подготовительными потоками, а именно: камерой 35 - с потоком 9, камерой 363 996

Технологический коиплекс содержит поточные технологические линии

1, и 2 для изготовления иэделий соответственно из легкого и тяжелого бетонов, кольцевую камеру 3 совместной тепловой обработки изделий, склад 4 составляющих бетоны материалов, связанный транспортными линиями 5 и 6 соответственно с приемным устройством 7 и бетоносмесительной @ установкой 8,Технологическая линия .1 изготовления изделий из легкого бетона состоит из формовочного 9 и подготовительного 10 потоков. Технологическая линия 2 изготовлений иэ15 делий из тяжелого бетона также состоит из формовочных 11 и подготовительных 12 потоков. Все потоки связа. ны между собой передаточным устройством 13 и содержат транспортные 6 устройства 14 для перемещения форм

15 и 16 вдоль технологических потО".: ков.

Формовочный поток 9 содержит технологические посты: пост 17 армиро" вания, пост 18 Формования, пост 19 отделки. Подготовительный поток lO содержит пост 20 распалубки, пост 21 кантования и съема иэделия, пост

22 чистки форм, пост 23 смазки, пост 24 сборки. Формовочные потоки

11 содержат посты 25 армирования, посты 26 формования, посты 27 отделки, посты 28 пакетирования форм перед термообрвботкой, находящиеся под бетоносмесительной уыановкой 8 и расположены в щелевых камерах разогрева изделий.

Подготовительные потоки 12 содержат посты 29 распакетирования форм после термообработки, находящиеся также под бетоносмесительной установкой, и расположены в щелевых камерах охлаждения изделий, посты 30 распалубки,и съема иэделий, посты

31 чистки и смазки форм, посты 32 сборки форм, 5 9961

16 поступают в кольцевую камеру 3 сов местной тепловой обработки изделий.

Пройдя цикл совместной тепловой обработки в процессе перемещения по кольцевому туннелю 34 с помощью транспорт-3 ного устроаства 33, изделия. в формах

15 и в пакетах из форм 16 поступают. в камеры 36 и 38, где производится .. выравнивание:характеристик легкого и тяжелого бетонов перед выдачей их s. цех. Одновременно в камерах 38 осуще/ ствляется распакетирование пакетов форм 16 . Из камер 36 и 38 изделия в формах l5 и 16 поступают на подготовительные -потоки 10 и 12 и далее цикл изготовления повторяется.

3а .счет размещения в зоне расположения щелевых камер постов пакетирования форм перед совместной тепловой обработкой и распакетирования после 2О совместной тепловой обработки обеспечивается более компактное расположение оборудования комплекса и сокращение продолжительности производственного процесса за счет совмещения операций по пакетированию и распаке91 4 тированию с операциями выравнивания характеристик бетонов изделий перед совместной тепловой обработкой. Тем самым обеспечивается повыаение технологичности производства.

Формула изобретения

Технологический комплекс по производству -железобетонных изделий Ilo авт. св. Ю 854729, о т л и ч а юшийся тем, что, с цепью сокращения продолжительности и повышения технологичности, в зоне расположения щелевых камер предварительного разогрева и охлаждения смонтированы посты пакетирования изделий перед тепловой обработкой и -распакетирования после окончания тепловой обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

NÃ 854729, кл. В 28 8 5/00, 1979.

996191

2 fi 9 11 11

Р03. 5

Составитель В. Распопова

Техред О.Неце . Корректор А. Дзятко

Редактор Н. Горват

Подписное

Заказ 806/25 Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4