Установка для формования объемных элементов и арматурный каркас для объемных элементов

Установка для формования объемных элементов и арматурный каркас для объемных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Д. Ю. Вороб1 ев, А. Л. Деревянченко, Ш. А. Ло н Т. Г. Бебенко

Государственный проектный институт ЧЪпрогра

Госстроя Украинской . СС P (73) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

И АРМАТУРНЫЙ КАРКАС

ЛЛЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

1.

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к установкам для изготовления объемных железобетонных элементов. и арматурных каркасов, предназначенных для этих объемных элементов. 5

Известна установка для-формования объемных элементов, содержащая поддон, на котором установлей сердечник и шар нирно прикреплены наружные щиты опалубки $1) -.

1О

Наиболее близкой к предлагаемой по, техническойсушности является установка для формования. объемных элементов, содержащая .установленные на основании поддон, сердечник, поворотные щиты на15 . ружной опалубки и щит вибропригруза, образующие с поддоном и сердечником формующие полости и механизмы для по20 ворота щитов распалубки изделия 2) .

Известен арматурный каркас для объем- . ных элементов, состоящий из соединенных друг с другом вертикальных и горизонтальных сеток, выполненных из арма2 турных стержней, хомутов, фиксаторов s закладных деталей (3 .

Известные установки и арматурный каркас характернзуютса недостаточной технологичностью, недостаточным высоким качеством и прочностью изделий и большой металлоемкостью.

Цель изобретения - повышение технологических возможностей установки, повышение качества и несущей способнооти изделия, а также снижение металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что установка для формования объемных элементов, содержащая установленные на основании поддон, сердечник, поворотные щиты наружной опалубки и щит виброприг руза, образующие с поддоном и сердечником формующие полости и механизмы для поворота шитов и распалубки изделия, снабжена вертйкальными пустотообразователями, установленными в формующие, полости по контуру наружных щитов опалубки, рамой, объединяющей эти aycrего"3 996196 4 образователи, и механизмами для отрыва пустотообразователей от изделия и вертикального подъема этой рамы и шита

/ вибропригруза, причем механизм вертикаль-ного подъема рамы и шита вибропригруза выполнен в виде установленных по контуру телескопических стоек с консольными балками, закрепленными на верхних кон-, цах телескопов и привода их вертикального перемеш ения, соединенного посред- 10 ством троеоблочной системы с этими телескопами, при этом рама смонтирована на консолях посредством направляющих штанг, а шит вибропригруза — пос- Выдвижение стоек 8 осуществляется редством гибких тяг. 35

Кроме того, механизм отрыва пустотообразователя от изделия состоит из соединения оси с пазом, причем ось зак реплена на раме, а паз выполнен íà пустотообразователе, при этом пазы на пустотообразователях выполнены различной, ли крепятся к раме 5 пальцами 15. Отдлины. верстия под пальцы в раме выполнены

Механизм отрыва пустотообразовате- в виде разновеликих вертикальных пазов лей состоит из подпружиненной тяги, 16. При подъеме рамы 5 разновеликие прикрепленной к раме и соединенной с д пазы обеспечивают поочередный подрыв консолью телескопа посрецством трособлоч- пустотообразователей 6 при их извлеченой системы,и муфты с косым срезом,одна нии из изделия. часть которой закреплена на раме,а цругая, соединенная посредством рычага с под пружиненной тягой, закреплена на пустотообразователе. фиг. 9 - арматурный каркас, вид в плане; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 9; на фиг. 11 - узел I на фиг. 9; на фиг. 12— узел Q на фиг. 10.

Установка для формования объемных элементов состоит из шитов наружной опалубки 1, гидроцилиндров для их открывания и закрывания 2, потолочного виброшита 3, выкатного сердечника 4 и рамы 5 с установленными на ней пустотообразователями 6. Рама 5 сочленена балками 7 с выдвижными стойками 8, перемещающимися в направляющих 9, тросом 10 трособлочной системы 11.

Стороны рамы 5 расположены над наружной и внутренними стенами объемного элемента 13 и выполнены с отверстиями 14, через которые проходят пустотообразователи 6. ПустотообразоватеНа щите вибропригруза выполнены сквозные отверстия для подачи бетона в формуюшие полости установки.

В арматурном каркасе для этих объемных элементов, состоящем из соединенных друг с другом вертикальных и горизонтальных сеток, выполненных из арматурных стержней, хомутов, фиксаторов и закладных деталей, арматурные стержни вертикальных сеток выполнены в виде спиралей, соединенных по вертикали друг с другом, верхние концы которых закреплены на арматурных стержнях горизон45 тальных сеток, а нижние - объединены посредством продольных стержней арматуры, которые фиксируются на поддоне установки.

На фиг. 1 изображена установка для формовки объемных элементов, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг,.З; на фиг. 5 -вариант сочленения рамы с балками на рычагах; на фиг. 6 - вариант с устройством для м отрыва пустотообразователей из бетона с поворотом; на фиг. 7 -разрез В-В на .фиг. 6; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 6; на

При формовке объемных элементов рама 5 устанавливается в такое положение, при котором ее низ строго соответствует.верхней отметке изделия, чем обеспечивается калибровка объемных элементов по высоте. о

На нижних торцах стоек 8 для подъема и опускания рамы 5 установлены блоки 17, через которые пропу цен трос

10, охватывающий стойку с двух диаметрально противоположных сторон, и расположенный по образующим.в ее пазах

18. Четыре направляющие 9 жестко закреплены; а фундаментах по углам формовочной установки., В верхней части двух ближних к приводу 12 направляющих установлены по два обводных ролика 19, в двух остальных — по одному обвоцному ролику, и по упору 20 для зацепки концов троса 10. Вторые концы троса 10 перекинуты через обводные ролики 21 и закреплены на барабанах

22 привода 12. В качестве двигателя на приводе 12 может быть использован

Ф гидромотор 23, обеспечивающий передачу строго расчетного крутящего момента.

Балки 7 жестко соединены со стойками 8. С рамой 5 каждая балка 7 может быть сочленена не только жестко, но и посредством рычага 24 с консолью

25, которым он в начальный период подъема рамы опирается на борт установки, образуя двухплечий. рычаг. На .раму 5 рычаг посажен шарнирно с возможностью перемещения .в пазу 26 балки 7. Плечо, которым рычаг опирается на борт, в несколько раз меньше его второго плеча. Соответственно во столько же раз больше усилие на извлечение пустотообразователей из бетона, соэдываемое к балке 7 са . стойки 8.

Возможен вариант, когда оголовник

27 каждого пустотообразователя 6 выполнен .в виде втулки с поводком 28, насаженной на четырехгранный конец его iS хвостовика 29. Нижний торец втулки 27 выполнен со скосами 30, которые взаимодействуют с аналогичными скосами 31 на вйступах рамы 5.

Все поводки 28 по каждой стороне 20 рамы 5 посредством пальцев 32 сочленены с тягами 33. Тяги при своем продольном перемещении осуществляют по-. ворот втулок 27, а вместе с ними и пустотообразователей 7. Одновременно 2$ втулки 27, поворачиваясь своими скосами 30 по скосам 31 рамы 5, осуществляют подъем пустотообразователей.

С целью обеспечения их поочередного подъема с поворотом отверстия в тя- $р гах 33 выполнены в виде разновеликих продольных пазов. 34.

Каждая тяга 33 одним концом связана с одной из балок 7 тросом 35, перЬ кинутым через обводной блок 36 и осуS шествляющим ее перемещение в начальный момент подъема балки относительно неподвижной рамы 5, а вторым — с закрепленной на кронштейне 37 пружиной

38 возврата ее в исходное положение.

Относительное перемещение балок 7осуществляется в направляющих--39 рамы

5 на жестко закрепленных на них штангах 40. Штанги снабжены упорами 41, посредством которых по завершению процесса поочередного подрыва с поворотом всех пустотообраэователей 6 производится подъем и фиксация рамы 5 с ними.

Потолочный виброщит 3 установки

$0 при формовке объемных элементов сочленяется жестко-разъемным соединением с сердечником 4. На щите установлен . вибратор 42, предназначейный для передачи виброколебаний на сердечник, выполнены каналы 43 для подачи в формо-SS вочные полости установки бетонной смеси и ниши 44 для тросов 45, одни концы которых закреплены на шите, а, -S 996196 4 вторые — на балках 7. Длина троса. 45 нескольно меньше высоты подъема рамы

5 с пустотообразователями, вследствие чего при поднятой раме 5 виброщит также оказывается приподнятым над установкой..

На формовочной установке передний торцовый шит 46 выполнен поворотным для прохода сердечника с изделием.Для фиксации пустотообраэователей 6 даваемое на раме 5, чем усилие прикла- tO на калибрующем поясе 47 сердечника 4 имеются гнезда 48.

Установка для формования объемных элементов работает следующим. образом.

В подготовленную к формовке установку с открытыми щитами наружной опалубки 1, поднятой над установкой на стойках 8 рамой 5 с пустотообразователями 6 и .потолочным виброшитом 3, закатывают оснащенный арматурным каркасом сердечник 4. Закрывают гидро-, цилиндрами 2 щиты наружной -опалубки Х и устанавливают пустотообразователи -опусканием рамы 5 под собственным весом при стравливании троса 10 приводом 12. При этом рама с балками опускается на стойках 8, скользящих в направляющих 9, что обеспечивает равнсьмерное без перекосов ее опускание и точное совмещение и фиксацию пустотообразователей в гнездах 48 калибрую-, щего пояса 47 сердечника 4.

В начале опускания рамы 5 подвешанный на ней потолочный виброщит 3 устанавливается на сердечник 4 и сочленяется с ним жестко-разъемным соединением. Рама 5 и нижняя плоскость виброщита 3 составляют при этом верхнюю опалубочную поверхность формовочной установки.

Через каналы 43 в потолочном виброшите в формовочные полости,установки под воздействием вибрации подается бетонная смесь, которая затем уплотняеч ся в них.

После набора бетоном распалубочной прочности производят извлечение из него пустотообразователей, для чегo производят намотку каната 10 на барабаны 22 привода 12. Усилие на подъем каждой стойки 8 равно удвоенной величине усилия натяжения приводом 12 троса

10. Под воздействием этого усилия стойки 8 перемешаются вверх в направляющих

9, осуществляя через балки 7 подъем рамы 5. Мощность привода подбирается такой, чтобы в .случае рассинхронизации при подъеме опережающая стойка за счет усилия упругой деформации рамы без поломки механизма прнтормаживалась до подхода на ее уровень остальных

СТОек

В начале в процессе подъема рама 5 по мере выбора свободного хода пальцев

15 в разновеликих пазах 16 поочередно начинает подрывать из бетона пустотообразователи 6. При дальнейшем подъеме, преодолевается лишь сила их тяжести. Подъем рамы осуществляется до пол-, ного выхода их из отформованного объем- lO ного элемента.

При подъеме рамы 5 сначала выбирается свободный ход троса 45, а затем после его натяжения производится подъем виброшита 3. 1$

При достижении бетоном необходимой прочности производится разведение гидроцилиндрами 2 шитов наружной опалуб ки 1 и выкатывание сердечника 4 с изделием из установки. Затем цикл формов- 20 ки повторяется.

При варианте, когда рама 5 сочленена с балками 7 поворотными рычагами 24 с кОнсОльными концами 25, опирающимися на борта наружной опалуб- 25 ки 1 установки, извлечение пустотообразоватепей 6 производится в таком же порядке, как и в предыдущем случае. Только усилие, передаваемое от балок 7 на раму 5, настолько же увеличено, во yg

cKoJD ко раз консольный конец 2 рычага меньше по длине остальной его части..

В варианте подрыва пустотообразователей с проворотом при их извлечении из бетона в начальный момент подъема балок 7 при их перемещении относительно неподвижной рамы 5 троса 35 передвигают тяги 33. Небоцьшая часть усилия при этом затрачивается на растяжение пружины 38 возврата.

Каждая тяга 33 поочередно по мере выборки свободного хода пальцев 32 в разновеликих. пазах 34 проворачивает за поводки 28 втулки 27, а те в свою очередь пустотообразователи 6. Одновременно втулки 27 своими скосами 30 перемещаются по кругу и вверх по скосам 31 на выступах рамы 5, за счет чего происходит поочередной подъем пустотообразователей с нарушением их контакта с бетонными стенками пустот отформованных объемных элементов.

При дальнейшем перемещении балок 7 после окончания подрыва всех пустотообИ разователей упоры 4.1 штанг 40 захватывают и поднщмают раму 5 с пустот ъобразователями до полного их извлечения из изделия.

Возврат всех элементов этого устройства в исходное положение осушествляечся пружиной 38 при установке пустотообразователей в гнезде 48 калибруюшего пояса 47 сердечника 4.

Арматурный каркас для объемных элементов с пустотами в его стенах (см. фиг. 9, 10, 11 и 12) состоит из объемных сеток стен 49, плоских сеток

50 и 51 потолочной плиты, обрамлений из прутковой стали проемов 52, 53 и объемного элемента по низу 54, скрепленных с сеткой 49.

Сетки 49 наружных и внутренних стен объемного элемента выполнены из отдельных элементов в виде проволочных спиралей 55, заведенных в зацепление по виткам. Каждая спираль армирует учас-.Ок стены вокруг пустотного канала.

Витки спирали располагаются строго на определенном расстоянии от продольной оси moro канала. Спирали 55, каждая из которых заведена в зацепление своимн витками в витки соседних спиралей по обеим ее сторонам, образуют замкнутую по периметру вертикальную сетку в виде кольчуги, одеваемую при подготов ке к формовке на очищенный и смазанный сердечник.

Для фиксации сетки 49 на сердечнике и создания защитного слоя могут . быть использованы различного рода фиксаторы, например, пластмассовые диски с прорезью 56, и забиваемые в отверстия

57 в сердечнике чопики 58 с петлей

59 из вязальной проволоки. В.узлах сопряжения витков всех спиралей 55 такой сетки достаточно лишь соприкосновения проволоки, и пет необходимости производить их стыковку при помощи сварки или скрепления вязальной проволокой, как при изготовлении плоских сеток и палее объемных каркасов из них. К тому же арматурные спирали лучше работают на сжатие, что позволяет значительно уменьшить расход арматурной .стали на армирование объемных элементов. Сверху к сетке 49 крепятся сетки 50 и 51 для армирования потолочной плиты объемного элемента.

Расстояния между продольными стержнями этих сеток выбираются равными шагу пустотных отверстий в стенах из того расчета, чтобы скрепление их с сеткой

49 происходило в узлах стыкования верхних витков спиралей 55.

Нижний обрамляющий пруток арматурного каркаса фиксируется перед формовкой на калибруюшем поясе сердечника с помощью деревянных стопоров 60, про. -, : 996

- ходящих через прорези 61- в клйнах- 62,закрепленных на калибрующем поясе.

При стыковке двух концов такой сетки в замкнутый каркас в оба эти конца .ввичивается замыкающая спираль. $

Каркасы из.:спиральных сеток могут храниться уложенными иа какуюлибо плоскость один на другой. При таком хранении они занимают небольшие производственные площади. :.- ie

Сборка каркаса из сеток производйт ся в кондукторе, на котором каждая спираль фиксируется иа нем строго в рабочем положении -. .На сердечнике сетка 49 дополнитель- 1 но фиксируется несколькими чопиками

5S по специальным отверстиям 57 в сердечнике.

В процессе формовки бетонная смесь свободно может поступать в малые за- 20 зоры между пустотоооразователями, так--как в состоянии перемещаться вдоль них вниз-по винтовой линии, образованной спиралями.

При выпрессовке объемного элемента 25 с сердечника края стопора 60, выхоаяшие за пределы клина-62, срезаются бетоном изделия. При установке очеред= ного стопора 60 в прорезь 61 последним выбивают остаток стопора из кли- Зй на 62.

Использование установки для формовки объемных элементов с пустотами внаружных и внутренних стенах за один технологический прием цозволяот сок- .= ратить расход материалов и трудозатрат на изготовление объемных элементов и

- в 2-3 раза снизить трудозатраты на постройке и сроки возведения жилых зданий по сравнению с принятым сейчас способом, когда объемные элементы с пустотами в их стенах образуют путем изготовления на заводе. стеновых пане- лей с вертикальными. пустотами и соединяют их в блоки между-собой на строительстве.

Ожидаемый годовой экономический эффект при строительстве домов домостроительным комбинатом мощностью 150 тыс. кв. м обшей плошади в год составляет 1050 тыс. руб. при сокраще$0. нии расхода стали на 750m, цемента

6000т, трудозатрат на 675000 чел. ч.

При применении. армокаркаса обеспечивается успешное применение предлагаемой установки для формовки объемных элементов и сокращение трудоемкости

его изготовления и расхода арматурной сталие

196 10

Формула изобретения

1 Установка для формования. Объем » ных элементов; содержащая установленные на основании поддон; сердечник, поворотные шиты наружной опалубки и шит вибропригруза, образующий. формующие полости и механизмы для цоворота щитов наружной опалубки и распалубки изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичес ких возможностей установки, повышения качества и несущей способности изделия, а также снижения его металлоемкости, она содержит вертикальные пустотообразователи, установленные в формуюших полостях по контуру наружных шитов опалубки, рамы, объединяющие пустогообразователи, и механизмы для отрыва пустотообразователей от изделия и вер- . тикального подъема рамы и щита @ибрэ- . пригруза, причем механизм вертикального подъема рамы и щита вибропригруза,выполнен в виде расположенных по контуру установки телескопических стоек с консольными балками, закрепленными на верхних концах телескоцов, и привода их вертикального перемещения, соединенного посредством трособлочной системы с телескопами HpH этом рама смонтиро вана на консолях посредством направляю щнх штанг, а шит вибропригруза соединен с консолями гибкими тягами.

2. Установка цо и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм отрыв@ пустотообразователей от изделия выцолнен в виде закрепленной на раме оси, расположенной в пазах пустотообразователей, при этом пазы в пустотообразователях выполнены различной длины.

3. Установка по и. 1, о т л и ч. а ющ а я с я тем, что механизм отрыва пустотообразователей от изделия состоит из подпружиненной тяги, закрепленной на раме и соединенной с консолью телескопа посредством трособлочной системы, и муфты с косым срезом, одна часть которой закреплена на раме, а другая, соединенная посредством рычага с подпружиненной тягой, — на пустотообразователе.

4. Установка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на щите внбропригруза выполнены сквозные отверстия для подачи бетона в формующие полости уотановки.

5. Арматурный каркас для объемных элементов, состояший из соединенных друг с другом вертикальных и горизон11 996 тельных сеток, выполненных из арматурных стержней, хомутов, фиксаторов и закладных деталей, о т л и ч а ю щ и йс а тем, что арматурные стержни вертикальных сеток выполнены в виде спиралей, соединенных по вертикали друг с другом, верхние концы которых закреплены на арматурных стержнях горизонтальных сеток, а нижние объединены посредством продольных стержней арматуры, 16

196 12 которые зафиксированы на поддоне ycT8HOBKHi

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 483264, кл. В 28 В 7/22, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 346124, кл. В 28 В 7/22> 1971.

° 3. Авторское свидетельство СССР

¹ 791859, кл, Е 04 С 5/06, 1978.

996196

Составитель А. Копкова редактор,Н. Горват Техред О.Неце Корректор А. Лзятко

Заказ 806/25 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская-наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4