Смазка

Смазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

-(п)996201 (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 19.08.81 {2! ) 2977515/29-33 с присоединением заявки М (Sl)M. Кл.

В 28 В 7/38

Гкудвусте вЫ! кеиатет

CCCP ав аеаак имбретевий и етхрытий (23)дриоритет (ЗЗ) УДК 621. I78.(088. 8) Опубликовано 1 . 02. 83. Бюллетень М б

Дата опубликования описания 18. 02. 83 (72) Авторы изобретения

В.А. Апухтин, Ф.П. Тютюнник и С.А. Фле

Всесоюзный научно-исследовательский инс (7I) Заявитель (54) cHA3KA

Изобретение относится к области формованию изделий из абразивных керамических масс, преимущественно огнеупорных, и может быть использовано для создания разделительного слоя на рабочих поверхностях прессинструмента, обеспечивающего предотвращение прилипания частиц массы к поверхности пуансонов и повышение прочности кромок и поверхностного слоя

1о спрессованных заготовок.

Известны различные составы для образования разделительного слоя на рабочих поверхностях прессового инструмента, содержащие углеводороды или жирные кислоты с использованием горючих и токсичных растворителей, например керосина, уайтспирита и др ° 1 ).

Наиболее близким к предлагаемой 1о является смазка для формующих поверхностей при изготовлении огнеупорных изделий., включающая олеиновую кислоту и разбавитель керосина f2 ).

Однако применение известной смаз- ки при. прессовании заготовок огнеупорных изделий уменьшает механическую прочность кромок спрессованных заготовок и их- поверхностного слоя.

Кроме того, наличие в указанном составе керосина ухудшает условия труда и создает пожароопасность;

При прессовании, например, магнезиальных и корундовыХ огнеупорных изделий из-за указанных недостатков известные составы не применяются, а рабочая поверхность пуансонов после прессования зачищается скребками от прилипшей массы вручную с после- дующим смачиванием водой этой поверхности также вручную (комбинат "Магнезит" и др.) .

Такое положение приводит к увеличению количества обслуживающего персонала, не позволяет полностью автоматизировать весь процесс прессова" ния заготовок, ухудшает условия труда и является причиной травматизма. 9б2

Целью изобретения является. увеличение механической прочности кромок и поверхностного слоя изделий,.повышение огнестойкости смазки и улучшение условий труда.

Указанная цель достигается тем, что смазка для формующих поверхностей при изготовлении огнеупорных изделий, включающая олеиновую кислоту и разбавитель, содержит в качестве последнего воду и дополнительносульфанол, гексаметафосфат натрия . и 25 ь -ный водный раствор аммиака при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Олеиновая кислота

Сульфанол

Гексаметафосфат натрия

253 водный раствор аммиака

Вода

20-25

1,0-1,5

0,5-0,8

26

0 5-1,0

Остальное

М

Сульфанол вводят в состав для об-, разования высокодисперсной и устой- и чивой эмульсии, повышения концентрации олеиновой кислоты в воде. Гексаметафосфат натрия добавляют для стабилизации полученного состава во времени. Гидроксид аммония - раствор gg аммиака нейтрализует часть олеиновой кислоты за счет образования растворимого в воде и в олеиновой кислоте олеата аммония. Олеат аммония плас тифицирует массу, прилегающую к ра" бочим поверхностям прессинструмента, увеличивая плотность, а следовательно и механическую прочность кромок спрессованной заготовки и верхнего слоя ее. Олеат аммония также улучшает смачивание рабочих поверхностей, обеспечивая их сплошное покрытие.

Кроме того, олеат аммония по физическим свойствам является жидким кристаллом и образует на границе раздела фаз прочные структурированные слои; удерживающие разделительный слой жидкости на поверхности твердой фазы, т.е. на рабочей поверхности прессинструмента. Вода служит не

Ю, :только средой для образования эмуль-1 сии,. но и компонентом, способствующим снижению адгезии прессуемых масс в случае использования органических связующих, растворимых в воде.

45

01 4

Смазка может быть использована и для пластифиКации масс.

Смазку приготовляют в ультразвуковых или механических диспергаторах.

При этом предварительно в воде растворяют эмульгатор, стабилизатор и раствор аммиака, а затем при интенсивном перемешивании введенных компонентов постепенно добавляют олеиновую кислоту.

Пример. Готовят и испытывают три составы массы (VN 1, 2, 3) и для сравнения 10 -ный раствор олеиновой кислоты в керосине (N 4) (см. таблицу).

Смазку готовят в щелочном эмульгаторе в течение 20 мин при следующей последовательности введения компонентов: вода, 254 -ный раствор аммиака, сульфанол, гексаметафосфат натрия, олеиновая кислота. В процессе испытаний определяют смачивающие свойства составов по проценту поверхности пуансона, покрываемого составом, срок хранения составов, их противоадгезионные свойства по усилию отрыва пуансона, покрытого составом, от поверхности спрессованного образца и сравнительную прочность кромок спрессованных образцов. Прочность кромок определяют с помощью устройства, выполненного по типу твердомера со специальным клиновидным наконечником с индикаторной головкой путем надавливания наконечником, располагаемым параллельно ребрам, на поверхность образца на расстоянии

4 мм от края. Показания в делениях снимают в момент скалывания кромок., Образцы в виде куба со стороной 50 мм при давлении 800 кг/см2 прессуют из массы, используемой на комбинате "Магнезит" и имеющей следующий состав, Иагнезитовый порошок фракции 3-0 25

Магнезитовый порошок фракции 1-0

Тонкомолотый магнезит 30

Раствор СДБ плотностью 1,2 г/см 3

Содержание компонентов в составах и результаты испытаний приведены в таблице.

996201

Сила отры- . ва, kr

Сульфднол»

СмачиГексаСрок хранеОлеиновая

Вода

Состав, И

Разрушающая сила

Аммиак (25 ь раствор,Ф метафосфат натрия, ваемость поверхностей, кислота» 4 ния»

Ц делений

78 20

74,85 22,5

72,2 25

92

0»5 0»5 80

0,75 0,65 88

I,0 0,8 88

12 0,06

18 0,05

24 0,06

1,0

1,25

100

Kepo- - 90 67 син

0,06

Стабиль100 ная

20-25

1,0-1 5 та

Сульфанол

Гексаметафосфат натрия

254-ный водный раствор аммиака

Вода

0,5-0,8

О, 5-1,0

Остальное

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

Редактор Н. Горват Техред О.Неце Корректор А. Дзятко

Заказ 806/25 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0) Москва Ж-35 Раушская наб. g. 4/g филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, оптимальные свойства смазки получаются при заданных интервалах содержания компонентов. При этом прочйость кромок образцов увеличивается на 30/ по сравнению с прочностью кромок, получаемых при применении известного состава, а противоадгезионные и смачивающие свойства смазки не уступают тем же свойствам известного состава.

Использование предлагаемого состава по сравнению с известными составами увеличивает прочность кромок заготовок и следовательно уменьшает брак изделий; устраняет пожароопасность и токсичность; улучшает условия труда; позволяет автоматизировать. процесс нанесения состава и механизировать перекладку заготовок, что дает возможность уменьшить количество обслуживающего персонала.

Экономическая эффективность предложенного изобретения складывается из экономии за счет снижения численности обслуживающего персонала и экономии за счет снижения брака изделий.

Смазка для формующих поверхностей при изготовлении огнеупорных издеЮ лий, включающая олеиновую кислоту и разбавитель отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности кромок и поверхностного слоя изделий, повышения ог-. нестойкости смазки и улучшения усло2s вий труда, она содержит в качестве разбавителя воду и дополнительно сульфанол, гексаметафосфат натрия и 253-ный водный раствор аммиака при следующем соотношении компонентов, в вес. 3:

Олеиновая кислоИсточники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

l. Кошляк Л. Л. и др. Производст-. во изделий строительной керамики

М., "Высшая школа", 1979, с. 75.

2. Флеер С.А. Исследование и разра ботка средств механизации для про" изводства корундовых шаров на заводе "Казогнеупор" Отчет ВИО тема

295/1374-75 инв. If Б 436243, Jl.

1975, с. 36.