Способ изготовления профилированных деталей из резины

Способ изготовления профилированных деталей из резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

иц 996223

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к act. свид-ву(22) Заявлено 19. 12. 80 (21) 3722127/23-05 р д g+ з

В .29 Н 7/08

В 29 Н 3/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1502.83. Бюллетень ¹ б (53) УДК 678. 06. .685.3(088.8) Дата опубликования описания 15.02.83 (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ РЕЗИНЫ

Изобретение относится к производству изделий из полимерных материалов и может быть использовано для закроя деталей обуви иэ резинового полотна.

Известен способ изготовления про;филированных резиновых=деталей из резины, при котором из каландрованногорезинового полотна формуют профильные. заготовки с применением просечек, и проводят усадку заготовок $1j.

При таком способе изготовления просечку производят пб линиям, частично охватывающим контур профилированных деталей, усадку осуществляют, пропуская ленту с просечками через охлаждающую ванну, а окончательную вырубку профилированных деталей осуществляют после охлаждения ленты с просечками.

Такой спбсоб предполагает наличие дополнительного пресса, что усложняет технологическую схему способа, так как при этом возникает также необходимость яопадания щтанца пресса в определенное, заданное контуром просечки, место полотна.

Кроме того, поскольку предварительные просечки ленты полотна осуществляют не строго по профилю де- ЗО талей, то появляются дополнительные отходы материала.

Наиболее близким к предлагаЕМому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления профилированных деталей из резины, включающий профилирование заготовок деталей из резинового полотна в валковом зазоре каландра с одновременной просечкой полотна по контуру заготовки Р2 ).

Однако при таком способе просечку полотна по контуру заготовки с учетом усадки последней осуществляют насквозь, получая одиночные детали,. которые нельзя усаживать в ванне принудительным способом, а приходится усаживать на воздухе, что увеличивает время, требуемое на полную усадку, а следовательно снижает производительность процесса производства изделий.

Кроме того, при таком способе для отбора изделий с точннми размерами требуются дополнительные затраты,труда и времени, что также снижает производительность процесса изготовления иэделий.

996223

Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления изделий.

Данная цель достигается тем, что согласно способу, включающему профилирование заготовок деталей из резинового полотна в валковом зазоре каландра с одновременной просечкой полотна по контуру заготовки, просечку в полотне осуществляют на глубину

90-95Ъ его толщины, а усадку заготовок осуществляют при пропускании резинового полотна с надсеченными заготовками через жидкую среду, нагретую до температуры, близкой к температуре подвулканизации. 15

Такой способ позволяет осуществлять полную усадку деталей без внутренних напряжений при пропускании резинового полотна с заготовками через ванну с нагретой жидкостью.

Кроме того, предложенный способ позволяет производить автоматическую разбраковку изделий за счет того, что,заготовки, усадка которых произошла полностью, отделяются от полотна в результате разрыва связывающих их 25 с полотном пленок в момент выхода из ванны.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, общий вид> на фиг. 2 — канадрованное резиновое 30 полотно с просечками в момент выхода из валкового зазора каландра; на фиг. 3 — просечка резинового полотна на участке контура заготовки (узел

I на фиг. 2); на фиг. 4 — полотно 35 с заготовками в момент прохождения через ванну с нагретой жидкой средой.

Способ осуществляют следующим .образом.

В валковом зазоре каландра 1 осу- 4() ществляют профилирование заготовок 2 деталей иэ резинового полотна 3 с одновременной просечкой 4 полотна по контуру заготовки, которая имеет профиль поперечного сечения, например с разнотолщинными участками.

Просечку 4 осуществляют профильным валком 5, на поверхности которого выгравирован профиль заготовки деталей с учетом возможной усадки последней, а весь периметр профиля окаймлен закраивающим ножом б.

Глубину просечки делают равной

90-95% толщины полотна так, что по всему периметру заготовки образуется тонкая пленка. Последняя обладает 55 достаточной прочностью, чтобы вместе с резиновым полотном нести тяжесть заготовки без разрывов в первый момент после выпуска.

Далее ризновое полотно 3 с надсе- gQ ченными заготовками пропускают через ванну 7 с нагретой жидкой средой 8.

Температуру среды при этом поддерживают на уровне.90-95 С, близкой к температуре подвулканиэации. При 65 этой температуре нет опасности подвулканизации и в то же время внутренние напряжения в резине релаксируют с большей скоростью и с большей скоростью идет усадка.

В результате в ванне 7 пленка 9, соединяющая заготовку с полотном, разрывается, и деталь начинает отрываться по надсеченнсму контуру, как показано на фиг, 4.:

Время пребывания заготовки в нагретой жидкой среде выдерживают таким, чтобы большая часть пленки 9 по контуру изделия разорвалась в результате усадки заготовки,а после выхода из ванни заготовки выпадали бы на перфорированную транспортерную ленту 10 . Заготовки 2, лежащие на транспортерной ленте 10, далее про- ., пускают через камеру 11, в которой их обдувают воздухом, нагретым до

50-бО С, который прогоняют через камеру 11 посредством вентилятора 12 через калорифер 13.

Нагретый воздух, обдувая заготовки, способствует окончанию процесса

-.релаксации и усадки с большой скоростью и в то же время охлаждает изделия по сравнению с предыдущим эта— пом, к тому же он и осушает изделия.

Заготовки обдувают как сверху, так и снизу через перфорированную транспортерную ленту 10. Тем самим создаются оптимальные условия для свободной усадки заготовок, т.е. уменьшается влияние силы трения резины о транспортерную ленту, препятствующее усадке.

Для обеспечения точности попадания заготовок на перфорированную ленту 10 транспортера используют раздельное управление скоростями последней и транспортера 14, посредством которого остатки резинового полотна (шлейку) направляют на дальнейшую переработку. Ввиду того, что свойства резины при изменении ее состава меняются, транспортерная лента 10 снабжается любым известным устройством (не показано) для регулирования скорости.

Уменьшая скорость движения транспортерной ленты 10 при неизменной скорости транспортера 14, создают дополнительные растягивающие напряжения в (шлейке) полотна, способствующие выпаданию из нее заготовок. При одинаковой скорости транспортеров випадение заготовок осуществляется только эа счет разного сокращения при усадке размеров заготовки и полотна.

Глубокая просечка на 90-95Ъ толщины заготовки и усадки при повышен.— ных температурах обеспечивают выпадение заготовки без применения принудительных механических виталкивателей.

При этом установлено экспериментально, что при глубине просечки ме996223

Формула изобретения нее 903 от толщины заготовки rio окончании полной усадки резины не происходит разрыва пленок, связывающих заготовку с резиновым полотном, и отделения заготовки от полотна. При глубине просечки больше 95% от тол-, 5 щины заготовки отделяются от резинового полотна в самом начале процесса усадки и не могут пройти через ванну с нагретой жидкостью, т.е. пройти полную усадку. f0

В результате применения предложенного способа обеспечивается производительный процесс производства изделий с наименьшими потерями резинового материала при осуществлении проходящего более интенсивно принудительного полного процесса усадки.

При этом обеспечивается точность размеров заготовки и выдерживается ее оптимальная геометрия, способствующая увеличению срока ее эксплуатации.

Данный способ позволяет, кроме того, осуществлять автоматический отбор заготовок изделий с точными размерами за счет того, что заготовки, усадка которых произошла полностью, и тем самым обеспечена заданная точность их размеров, отделяются от шлейки резинового полотна в результате разрыва пленок в момент выхода из ванны. Заготовки же, в которых усадка произошла не в полной мере, и тем самым не обеспечена за6 данная точность их размеров, не отделяются от полотна (шлейки) и уходят на переработку. Это особенно важно в случаях изменения по каким-либо причинам технологических парамет ров процесса каландрования.

Способ изготовления профилированных деталей иэ резины, включающий профилирование заготовок деталей as резинового полотна в валковом зазоре каландра с одновременной просечкой полотна по контуру заготовки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целию повышения производительности процесса изготовления иэделий, просечку в полотне осуществляют на глубину 90-95% его толщины, а усадку заготовок осуществляют при пропускании резинового полотна с надсеченными заготовками через жидкую среду, нагретую до температуры, близкой к температуре подвулканизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 701833, кл. В 29 Н 7/08, В 29 Н 3/06, 1978 ° . @

2. Белозеров Н.В. Технглогия резины. М.-Л., "Химия", 1964, с. 618619 (прототип).

996223

Составитель И.Буслаева

Редактор Н.Горват ТехредЖ.Кастелевич

Хорректо1 Г.огар

Филнал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Чроектнаы, 4

Заказ 808/26 Тираж 645 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау аская наб., д. 4/5