Устройство для вскрытия металлических барабанов

Устройство для вскрытия металлических барабанов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()996278

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.06.81 (21) 3299024(28-13 с присоединением заявки №вЂ”! 51) М. Кл.

В 65 В 69(00 (53) УДК 621.798..4 (088.8) Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.83 лв делан лзебретеиий и еткрнтий у

Н. М. Сюрин, В..И. Воробьев, Вх Д

/ и В. Г. Масловскийу <, l с 1/

Белгородский витаминный комбинат " гм (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ВСКРЫТИЯ МЕТАЛ,г1ИЧЕСКИХ

БАРАБАНОВ

Гесударствеклнв квмитет (23) Приоритет—

Изобретение относится к технике распаковки металлической тары с монолитным материалом, например с химическим продуктом, и может быть применено в химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для вскрытия цилиндрической тары, содержащее разъемный вращающийся корпус, в котором вертикально устанавливается и зажимается тара, механизм вскрытия тары в виде двух расположенных в горизонтальной плоскости режущих инструментов, установленных с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, и привод, общий для режущих инструментов и корпуса (1) .

Недостаток этого устройства заключается в том, что оно не позволяет вырезать оба днища и производить продольный рез обечайки тары, т.е. его область применения ограничена только сыпучими и/или жидкими веществами.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для вскрытия металлических барабанов, которое содержит опорную раму, корпус в виде камеры и подвиж.ной тележки, на которой устанавливается в горизонтальном положении и зажимается тара с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, распаковываемый механизм в виде смонтированной на стойке поворотной каретки и радиально расположенных режущих инструментов в виде дисковых фрез, привод в виде трех отдельных узлов: электропривода вращения фрез, электро- или пневмопривода для пилы и привода механизма поворота тары (2) .

10 .Недостатком известного устройства является громоздкость и сложность конструкции, вызванные возможностью порционного извлечения материала, неудобство обслуживания, так как ряд движений в устройстве совершается одновременно и с помощью человека, например подача дисковых фрез при вырезании металлического кольца тары и поворот ее вокруг своей продольной оси; применение ручного малопроизводительного труда при радиальной подаче каретки с дисковыми фрезами для получения как поперечного, так и продольного разрезов тары, при удалении вырезанных полос металла тары, при продольном перемещении тары на определенную длину н при ее повороте для

996278

Формц га изобретения

55 разреза тары фрезами и для разреза материала цепной пилой.

Цель изобретения — облегчения условий труды и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вскрытия металлических барабанов, содержащем корпус, опорную раму, распаковочный механизм, имеющий радиально расположенные режугцие инструменты, и привод, распаковочный механизм имеет ножницы для продольного разрезания барабана, состоящие из подвижного и неподвижного ножей, и установленный с возможностью горизонтального возвратно- поступательного перемещения, а режущие инструменты смонтированы на головке с возможностью качательного движения.

На фиг. 1 изображено схематично устройство для вскрытия металлических барабанов; на фиг. 2 — рабочая головка, увеличенный масштаб; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Устройство содержит корпус (не указан), опорную раму 1 под барабан 2, электродвигатель 3 привода, муфту 4 сцепления и рычаг 5 переключения муфты на соединение или зубчатой пары 6, вращающийся ходовой винт 7 с маховичком 8, или редуктором 9, врашающим кулачок 10. Ходовой винт 7 перемещает по направляющим 11 ножницы, состоящие из каретки 12, с установленными на ней подвижным ножом 13 и неподвижным ножом 14. Кулачок 10 взаимодействует с рабочей головкой 15, содержащей (фи г. 2) тол кател ь 16, проходящий ч ерез неподвижную планшайбу 17 и скрепленный с диском 18. По окружности планшайбы шарнирно установлены несколько рычагов 19, одни концы которых соединены с диском тягами 20, а к другим прикреплены радиально расположенные режущие инструменты в виде ножей 21, при этом ножницы, установленные с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, и режущие инструменты, смонтированные на рабочей головке, образуют распаковочный механизм.

Устройство работает следующим образом.

На опорную раму 1 с помощью захвата типового грузоподъемного приспособления устанавливают в горизонтальном положении барабан 2 и включают электродвигатель 3, при этом получает вращение правая (фиг. 1) полумуфта 4 сцепления.

Рычаг 5 переключения имеет три положения: среднее — нейтральное и два крайние -- рабочие.

При отведении рычага влево получает вращение полумуфта, насаженная на валу редуктора 9, при этом кулачок 10 приводит в движение рабочую головку 15, толкатель 16 перемещаясь вправо, через диск 18 и тяги 20 воздействует на рычаги 19, поворачивая их так, что ножи 21, прикрепленные к рычагам на их дальних от оси толкателя

19

29

ЗО

3S концах, подводятся к барабану и, врезаясь в его обечайку, сближаются друг с другом настолько, что полностью перекрывают окружность барабана на диаметре, меньшем внутреннего диаметра обечайки, т.е. надежно производят отрезку днища.

При дальнейшем повороте кулачка 10 направление движения толкателя 16 меняется на обратное, при этом ножи 21 отводятся от барабана, возвращаясь в исходное положение в конце одного полного оборота кулачка. При этом электродвигатель 3 автоматически отключается. Рычаг 5 возвращают в нейтральное положение. Отрезанное днище удаляют. При помощи того же грузоподъемного приспособления барабан поворачивают на 180 относительно вертикальной оси для отрезки другого днища, как описано выше. Затем вручную вращая маховичок 8 подводят каретку 12 ножниц продольного реза к барабану до захода неподвижного ножа 14 под обечайку барабана, после чего рычаг 5 отводят в правое положение.

Муфта 4 сцепления разъеди няется, но соединяется зубчатая пара 6, и.вновь включается электродвигатель 3, при этом получает вращение ходовой винт 7, перемещающий каретку 12 слева направо. Обечайка барабана попадает под подвижный нож 13, который приходит во вращение и, взаимодействуя с неподвижным ножом 14, осуществляет продольный разрез ее, после чего реверсированием электродвигателя 3 каретка 12 возврагцается в исходное положение.

Вскрытый барабан снимают с опорной рамы для опорожнения его в рабочую или промежуточную емкость, при этом обечайку, разрезанную вдоль образующей барабана, удерживают захватом.

Таким образом, устройство для вскрытия металлических барабанов позволяет повысить производительность труда за счет сокращения рабочего цикла примерно в

4 — 6 раз, причем это достигается при более облегченных условиях труда и более простой конструкции устройства.

Устройство для вскрытия металлических барабанов, содержащее корпус, опорную раму, распаковочный механизм, имеющий радиально расположенные режущие инструменты, и привод, отличающееся тем, что, с целью облегчения условий труда и повышения производительности, распаковочный механизм имеет ножницы для продольного разрезания барабана, состоящие из подвижного и неподвижного ножей, и установленный с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, а режу996278

11 7

Составитель Л. Соловьев

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор И. Шулла

Заказ 820 29 Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щие инструменты смонтированы на головке с возможностью качательного движения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 639764, кл. В 65 В 69/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 710872, кл. В 65 В 69/00, 1980.