Способ подготовки стекольной шихты

Способ подготовки стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски}}

Социалистических

Республик

<1}996337 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(д) М. gjLç (22) Заявлено 030781 (21) 3312236/29-33 с присоединением заявки МоС 03 В 1/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.0283. Бюллетень ¹: 6 (53) УДК 666.1. ..022(088 ° 8) Дата опубликования описания 150283

В.И.Назаров, В.Г.Калыгин, О.С.Чехов., М.Ф.Мас

В.A.ßíêoâñêèé, Ф.М.Калачев, А.A.Äàíèëoâ и Т.

Годнева .т} f " » кт (72) Авторы изобретения.Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машил}остроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству .стекла.

Известен способ, заключающийся в том, что порошкообразную шихту смешивают со связующим †"силикатом натрия, едкой щелочью или гидроокисью кальция — на.тарельчатом грануляторе(1).

Однако прочность получаемых гранул недостаточна, и они могут разрушаться при длительном хранении и транспортировке.

Наиболее близким к предлагаемому по .технической сущности и достигаемому результату является способ получения стекольной шихты путем ее смешения. со щелочносодержащим компонентом и органической добавкой из группы олефинокарбоновых кислот в количестве 3-7Ъ от объема шихты с одновременной грануляцией методом окатывания. Полученные в результате окатывания гранулы после термообработки при 250-300 С -имеют п}ючносхь при диаметре частиц 3-6мм 35-53 кг/сьР (3, 5- 5, 3 МПа) }, 2 } .

Недостатками этого способа являются дополнительный ввод щелочесодержащих компонентов,:небольшая плот. ность и прочность получаемого продукта и значительные энергозатраты на термообработку получаемых гранул.

Целью изобретения является повы- . шение прочности и плотности гранул.

Цель достигается тем, что согласно.способу подготовки стекольной шихты, включающему перемешивание сырьевых компонентов, введение органического связующего и грануляцию,. в качестве связующего вводят 0,310В-ную водную эмульсию в количестве 5-20 вес..Ъ по отношению к шихте, а грануляцию осуществляют при дав- . лении 70-425 МПа.

В качестве водной эмульсии.используют замасливатель для стекловолокна. . Сущность технологии получения стек лошихты по предлагаемому способу состоит в следующем.

Компоненты шихты (например, шихты для стеклотары, листового стекла) кварцевый песок, кальцинированная сода, сульфат натрия, мел, уголь и глинозем доэируются и направляются в смеситель. Туда же вводят 0,3-.

10%-ную водноэмульсионную систему, З0 содержащую клеящие вещества, пласти996337

2,5

2200-2350

19-23

0,7

2,0 фнкаторы и эмульгаторы, например эамасливатель, в соотношении к шнхте 5-2 вес.Ъ и перемешивают с остальными компонентами до однородного состояния. Полученную смесь гранулируют, причем предлагаемое связующее 5 может подаваться непосредственно в гранулятор. Гранулы, полученные методом прессования, имеют плотность

1400-2500 кг/м при прочности на э раэдавливание 5-25 МПа (50-250 кг/см)-10

Я.

Увеличение прочности готового продукта по сравнению с гранулами по известному способу (45-53 кг/см ) объясняется тем, что замасливатель, содержащий кроме воды такие компо- 15 ненты как клеящие вещества, пластификаторы и эмульгаторы, более эффективно влияет на структуру и свойства гранул, чем кислота из группы олефинокарбоновых.

При взаимодействии такого связующего с элементами шихты в процессе гранулирования-происходят процессы склеивания, пластификации и коагуляции частиц.

Это позволяет получать агломераты частиц повышенной пластичности; связности и прочности, т.е. улучшить гранулируемость шихты.

Гранулирование смеси таких агломератов методом прессования к тому же способствует более интенсивному про.теканию твердофазных химических реакций между компонентами шихты и замасливателя, что также упрочняет гранулы. 35

Ввод в стеклошихту с эамасливатЕлем поверхностно-активных веществ обеспечивает более полное смачива- ние поверхности частиц, снижение межчастичного трения и понижения твер- Щ дости минеральных частиц. Эти факторы позволяют получать после прессования прочные прессовки при более низком рабочем давлении .

Пример 1. Приготовление ших- 45 ты для варки стекла проверено при грануляции методом прессования стеклошихты "ОС" (для тарного стекла) .

В качестве связующего в шихту вводят замасливатель "парафиновая эмульсия", состоящий из следующих компонентов, вес.Ъ:

Парафин 1,б

Стеарин или синтетические

55 жирные кислоты фракции С -С

Вазелин

Закрепитель ДЦУ (продукт взаимодействия дициан;:,ламида с формалином в присутствии уксусной кислоты ) . 2,0

Препарат ОС-20 (смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов) 1,2

Вода До 100Ъ

Полученную смесь после перемешивания прессуют в закрытой матрице, и после дробления готовых таблеток

Я табл.=12 мм, 9 табл.=5-8 мм ) на гранулы с размером 4-7 мм определяют их прочность. Пример 2. Порошкообраэную шихту "ОС" для стеклотары. также прес- . суют на валковом прессе производительностью до 150 кг/ч с диаметром валков 160 мм при толщине готовой плитки 0,5-3 мм с применением эамасливателя A-41 или его отходов при давлении, Р, = 425 NHa.

Состав замасливателя А-41 следующий, вес. Ъ:

Закрепитель ДЦУ (продукт взаимодействия дициандиамида с фор малином в присутствии уксусной кислоты)

Препарат ДБС (дибутилсебацинат) 1,5

Препарат ОС-20 (смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов ) 2,0

Вода До 100

В результате получают гранулы со следующими характеристиками:

Плотность кг/м 2300

Прочность МПа 20-22

Концентрация замасливателя,Ъ 5,0

Пример 3. При прессовании на валковом прессе применяют замасливатель типа "политерпеновый" или его отходы при оптимальном давлении прес,сования (Р = 425 ИПа) .

Получают прессовки со следующими характрристиками:

Плотность, кг/м

Прочность МПа

Концентрация замасливателя,Ъ 5,0

Состав политерпенового эамасливателя следующий,, вес.Ъ:

Политерпены нестабилизированные 5,0

Препарат ДБФ (дибутилфтилат) 1,0

Препарат ОС-20 1,0

Закрепитель ДЦУ 1,0

Вода До 100

Другие примеры приведены в таблице.

996337

Концентрация замасливателя в воде С;Ъ

10,0

0,3

4,2

Влажность стеклошихты,Ъ

12,6

11,7

12,6

Давление прессования

Р, Мпа

Прочность на сжатие, NIIa

117 200 350 425 117 200 350 425 117 200 350 425

3,5 6,2 8,9 10 8, 15,0 22 0 22 5 6 2 10 к,,0 14,0 18,7

Плотность гранул, кг/м 1400 1650 1810 1900 1520 1720 2250 2500 1450 1680 2050 2200

Концентрация связующего по отношению к шихте, вес.Ъ

20

Концентрация замасливателя в воде C,Ú

4,2

10,0

Влажность шихты, Ъ

5,1

5,6

Давление прессования

Р, МПа

220 70 155 200

70 155

Плотность плитки, кг/м -.. .1450 1900

2450 1300 1600 2000

Прочность на сжатие, МПа

25,1 7,2 12,7 19,8

8,9 17,4

Концентрация связующего по отношению к шихте, вес.Ъ

Формула изобретения

Заказ 828/32 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в количестве 5-20.вес.Ъ по отношению к шихте, а г ануляцию осуществляют при давлении 70-425 МПа.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, в качестве водной эмульсии используют замасли1. Способ подготовки стекольной ватель для стекловолокна. шихты, включающий перемешивание сырьевых компонентов, введение орга- Источники информации, ническаго связующего и грануляцию, принятые во внимание при экспертизе отличающийся тем, что, 1. Патент Ctr!A 9 22997700992244,. кл.106с целью повышения прочности и плот- 52, 1961. ности гранул, в качестве связующего 55 2. Авторское свидетельство СССР вводят 0,3-10%-ную воднУю эмУльсию . 9 579233, кл. С 03 В 1/00, 1976.

Составитель О.Самохина

Редактор О.Персиянцева . Техред r4.Тепер, Корректор 6.Макаренко