Способ изготовления декоративного материала

Способ изготовления декоративного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.04.81 (21) 3279381/29-33 ($1} M. Ктт.З с присоединением заявни ¹ (23) Приоритет

С 03 С 3/22

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 159283..Áþëëåòåíü ¹ 6

Дата опубликования описания 17.02.83

153)УДК 666 11. .019. 241 (088.81

Б. С. Баталин, Н. Б. Москалац-.

И.Н..Сизова и В.В (72) Авторы изобретения. Ю. Балыш, 1 :)

/ *

Пермский политехниче кий институт - :

J (71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству отделочных строительных материалов и может быть также использовано при производстве других декоративных изделий, например ювелирных.

Известен способ получения декоративного цветного материала, заключающийся в объемном окрашивании .ситалла путем введения в состав исходного стекла керамических красок. Получен- ный материал имеет однотонную поверхность без какого-либо рисунка (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности яявляется способ получения пеностекла путем . раздельного плавления шихт двух составов, один из которых содержит восстановитель, а другой — окислитель, смешивание полученных расплавов и фосмование. По этому способу получают пеностекло с однотонной поверхностью, неокрашенное в массе (2 ).

Целью изобретения является получение материала, имитирующего полудрагоценный камень. .Цель достигается тем, что согласно способу изготовления декоративного материала, включающему раздельное плавление стекольных шихт двух составов, смешивание полученных расплавов и формование, используют составы, кристаллизующиеся при разных температурах, смешивание ведут путем отливки обоих расплавов в.одну форму, а после фор<ования осуществляют термообработку при низшей температуре кристаллизащ<и.

В результате предлагаемого cnoco1ð ба получают материал, имитирующий агат, сердолик, яшму, нефрит и т.п., так как подаваемые в форму расплавк не смешиваются между собой, а образуют переслаивающиеся разводы, концентрические складчатые узоры, прожилки и пятна. В результате кристаллизации при наинизшей из возможных температур одно из стекол кристаллизуется йолностью, а второе лишь частично, до состояния опалесценции,.в результате чего полученный при отливке узор проявляется.

ll p и м е р 1. Используют стекло следующего состава, мас.Ъ: окись кремния 55; окись магния 17; окись натрия 22; окись алюминия Зр фтор 3. используют второе стекло следующего состава, мас.Ъ: окись кремния 54,5; окись магния 17; окись натрия 22; окись алюминия 3; фтор 3; окись хрома 0,5. В первом составе роль катали996359

Формула изобретения

Составитель О. Самохина

Редактор О. Персиянцена Техоед Л.Пекарь Ко некто М. Коста

Заказ 829733 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35д Раушская наб.< д. 4 5

Филйал ППП "Патейт, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 затора играет фтор, но втором — фтор и окись хрома. Температура кристаллизации стекла первого состава 760ОС, второго 630ОC. Расплавы этих стекол при 1150 С одновременно сливают в форму плитки размером 5 х 5 см и эакристаллизовывают при 630ОС, Стекло с окисью хрома после кристаллизации становится белым, непрозрачным, с фарфоронидно блестящей поверхностью. Стекло без окиси хрома после кристаллизации становится опалесцирующим, цвет

его изменяется в зависимости от угла падения светового потока от голубоватого до золотисто-желтого. В результате поверхность плитки имеет на белом фоне опалесцирующий рисунок н виде разводов, прожилок, складчатых извилин (имитирует опал ).

Пример 2. Используют стекло следующего состава, мас.Ъ: окись кремния 46; окись натрия 19; окись 20 магния 8; окись кальция 4 окись алюминия 4; окись железа 2 окись калия 5; окись цинка 3, окись фосфора 4; фтор 5. Второе используемое стекло имеет следующий состав, мас.Ъ: р окись кремния 46, окись натрия 18,93; окись магния 8; окись кальция 4, окись алюминия 4, окись железа 2; окись цинка 3; окись фосфора 4 окись калия 5; фтор 5р окись титана 0,07.

Температура кристаллизации стекла первого состава 790 С, второго 610 С.

Расплавы стекол одновременно сливают в форму для плитки размером

5 х 5 см. После формования образец кристаллизуют при 610 С. В результате получают плитку кремового цвета с опалесцирующим узором в ниде разводов и прожилок. Цвет опалесценции от голубовато-зеленого до лимонно-желтого в зависимости от угла освещения ими- "O тирует сердолик ).

Пример 3. Используют стекло следующего состава, мас.Ъ: окись кремния 59; окись натрия 22 окись каль— ция 2 окись магния 2 окись калия 2; 4g окись алюминия 3; окись >.<елеэа 3; окись хрома 2, окись цинка 1; окись фосфора 1; фтор 3. Второе используемое стекло содержит те же компоненты, но беэ окислов цинка и фосфора, а фтора содержит 5 мас.Ъ.Температура кристаллизации стекла перного состава 650 С, нторого 700 С. При 1150 С расплавы стекол сливают в форму плитки. После затвердевания подвергают кристаллизации при 650 С. В результате кристаллизации стекло с фосфором и цинком имеет травянисто-зеленый цвет, непрозрачное, фарфоронидное.

Стекло без этих компонентов опалесцирует от лимонно-желтого до матоносинего цвета и образует на зеленом фоне полосчатую структуру (имитирует зеленую яшму или нефрит, н зависимости от преобладания темного или светлого компонента ).Таким образом, изобретение позволяет получать иэделия с высокой степенью декоративности.

Способ изготовления декоративного материала, включающий раздельное плавление стекольных шихт двух составов, смешивание полученных расплавов и формование, отличающийся тем, что, с целью получения материала, имитирующего полудрагоценный камень, используют составы, кристаллизующиеся при разных температура.-<, смешивание ведут путем отливки обоих расплавов в одну форму, а после формонания осуществляют термообработку при низшей температуре кристаллиэациу.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Бережной A.È. Ситаллы и фотоситаллы. N., "Машиностроение", 1966, с. 216-218;

2. Авторское свидетельство СССР

Р 537957, кл. С 03 В 5/00, 1975 (прототип ).