Вяжущее для тампонирующих растворов

Вяжущее для тампонирующих растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

CDIo3 Советских

Социвлистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено10.07.81 (21)3316826/29- 33 f53)hA.КП.

С 04 В 7/02 с присоединением заявки М— (23) Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано15.02.83Бюллетень М б (53) УДК 666.942 (088.8) Дата опубликования описания 15.02.83 (72) Авторы изобретения

И.Ф.Пономарев, Г.В.ттолжкова, Л.И.Левятова, A.Ï.Ðóäåíêo и

Государственный всесоюзный ин и научно-исследовательским ра нию

I (71} Заявитель (54) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ТАИПОНИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ

25

13-17

2, 8.-8

Изобретение относится к составам вяжущих специального назначения и может быть использовано при приготовлении тампонируюртих растворов для

"холодных" скважин.

Известно вяжущее для тампонирующих растворов т.1), включающее,мас.Ът портландцементный клинкер 33-62, граиулированный шлак 15-30, сульфоалюмосиликатиый продукт.15-25, гипс 8-12.

Однако такое вяжущее нельзя применить для тампонирования скважин в тех случаях, когда требуется применение вяжущего с короткими сроками схватывания и высокой подвижностью цементного теста, так как при необходимой,дпя тампонирования подвижности вяжущее обладает замедленными сроками схватывания (начало схваты.вания через 2 ч 45 мин-4.ч, конец схватывания через 6 ч 45 мий-10 ч).

Наиболее близким к предлагаемому является быстросхватывающийся расширяющийся цемент; содержащий, мас.Ъ: портландцементный клинкер 45-75, гипс 7-15, сульфоалюмосиликатный продукт 18-40 ° Указанный цемент при анормальной густоте. теста (В/Ц около

О,З) характеризуется началом схватывания через 3-8 мин и концом схваты. вания через 7-15 мин при полном отсутствии текучести цементного теста.

При водоцементном отношении от 0,42 до 0,5 тесто такого цемента характеризуется расплывом конуса от 100 до

150 мм f2 g

Однако при этом удлиняются сроки схватывания (начало через 65-80 мин, конец через 105-140 мин), снижаются, прочностные показатели укаэанного цемента.

Целью изобретения является увели- . чение подвижности теста при коротких сроках схватывания и повышение прочности при сжатии в ранние сроки твердения.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее для тампонирующих растворов, включающее портландцементный клинкер, гипс и сульфоалюмосиликатный продукт, дополнительно содержит отход производства двуокиси титана при следующем соотношении комттонентов, мас.Ъ:

Портландцементный клинкер 60-69

Сульфоалюмосиликатний продукт

Гипс

996366,Отход производства двуокиси титана 15 -19

Отход производства двуокиси титана характеризуется следующим химическим составом, . мас.Ъ: 5»0@ 38,8844,90; Fe203 0,08-0,49; А120 0,001;05; СаО 0,30-0,60; HgO 0,43-0,54;.

503 0,19-0,29» К20 0,06-0 32; йа 0

44,05- 48,00» п.п.п 5,04-14,46.

Для сопоставления свойств предлагаемого вяжущего и известного вяжушегц измельчают компоненты вяжущего в шаро» .вой мельнице на сите с размером ячеек

80 мкм до остатка.2-5%. Отход производства двуокиси титана растворяют в ! воде эатворения и вводят в виде раст-15 вора с плотностью 1,31-1,45 г/см 3.

У испытывае»ых вяжущих определяют сроки схватывания, расплын конуса и проч ности н ранние сроки твердения (через 4 ч и 2 сут ). N

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, введение в состав вяжущего добавки— отхода производства двуокиси титана увеличивает подвижность теста при сохранении коротких сроков схватыва,ния.. Так, например, у состава 3 при ,.водовяжущем отношении 0,46 при рас; лыве конуса 221 мм начало ахнатыва- 3О . ния происходит через 3 мин 30 с и ко. нец схватывания — через 8 мин 20 с, а у состава 7 (по прототипу) при водовяжущем отношении 0,46 при расплыне конуса 110 мм начало схватывания происходит через 66 мин 25 с и конец схватывания — через 113 мин 5 с. При этом прочностные показатели предлагаемого вяжущего через 4 ч твердения на 65-132 кгс/см 2 и через 2 сут на

156-214 кгс/см. выше, чем у вяжущего по прототипу.

Таким образом, использование н составе предлагаемого вяжущего отхода производства двуокиси титана позволяет получить вяжущее для тампонирующих растворов геолого-разведочных скважин с высокой подвижностью, короткими сроками схватынания и высокими прочностныаи показателями в ранние сроки тнердения.

Использование предлагаемого вяжуще

ro в условиях бурения и крепления скважин. н осложненных геологических условиях, для,которых характерно наличие водоносных горизонтов и трещин с большим раскрытием, позволяет предотвратить поглощение промывочной жидкости и вымывание тампонажного материала промывочной жидкостью. Приэтом повышается производительность бурения скважин за счет сокращения времени проведения тампонажных работ, а также значительно снижаются трудовые затраты на тампонажные работы.

996366

t н

I „"ъ

3 и СЧ

I о

1 СЧ I сЪ

I 1

Г «

1 1

1 Ь

1 4О

1 «й С«Ъ

1 3

Н I «Ч

1 » 1

I 0 1 аА

СЧ I СЧ

1 с а

СЧ

СЧ СеЪ

Се) с

«-1

f с

СЧ

СЧ

«-« СЧ с в н

«-3 СЧ

I «3

Ю

С)

СЧ

\О

СС2

«" 2

С>

2 аА о

СЧ

I «"2

CO «3

1

I aA

I «ч

1 I I «-1 ! «-1 о о

С«Ъ СЧ

1 I

С ) СеЪ

I о о

1 «1 «2

1 СЧ СЧ

1

1 ю

I «Ф ( о

«3 с

CD LO «О

«3а «t с с о о

I о с аА ь с

ОЪ

«Ч о о с с

Ц

«3 «а

I но

Ф а

М И х н

ЦКХ х 3."л охи

1

3

1 аА

1 . с

С"Ъ

3 «-3

Ю с

СаЪ

aA O с с

СЧ

С) с

1 ОЪ

Ч>

«D с аА ao о о с с

С СЧ аО Ю н

l ,"! 3 I I

1 I 1 Х

I я 1 Х (.C: 1 н

1 а 1 C

i 1О,C2 (lОЭ1О

1 a( 1 хФ 1 х ! нь l n, u д о

I XO4 1

° I Е(Ф

ОО(а

I а& I Х

1 (u I 3«

1 3« I a«a

I I«Õ 3 Ж

I Э I (3 .с

e3f2 I а ао(а

И И l

=3 3

1 3б

1 й! х

Cu! O

1 332 I I Ia«

1 3(х

uyI

1 И I с 1 C

О(б I (.ай I Ф (С.2Х(ж

f (Феа

I u x

ICOy

e(1 (б Ф Я (ОФО ц х Ф ! p3xox (1 3 1

1 3 Ц я ! ох ! xo (др 1 на (ОИ

I c о 1

13«11 (Ф (O!

13223 О

I ù I È

3.й 3-Х

lul>, 1 о (и(1 " 1 Х

1 I х а

1 I ДФ

2 I

I Д

1 и

1 йЬ И

1 а C

Н ltf Х Х

uguc х и

OC3CX

322 Х О Н о а о с с с

ПЪ с Ъ аА

3 Ч о о о

«-3 аА «3

С«Ъ СЧ ао сО «-3

CO <Ч СЧ

Ч> «t CO с с .с

С Ъ 1 СЧ

° Ф aA . aA аА с О an

«(а с с

«-< с(ъ ао о о л

О СЪ О

1 I 1

O СО СЪ

f СЧ

Ю СС аА

«-3 СЧ СЧ

I I о г- а «3 «Ч Ю

С> Ю

О 2

СЧ O C аО 1О

«(а «Ф «(а 1 с с с( о о о

I о с аА 1

«"« I

I

О Î О(с 4

CO CO(3 Ц(1

О(Ч

ОЪ!

I 1

О О О(с с Ч

О С Ъ СЪ(Ю 1 1 1

ССЪ Ю 1 !! . с х (.C н

Ъь

1 Itl

I 1.

I C

1 а Я х (И

1

1 Сб

1 ltl

1 а

I Ф

I Д

° е

1 3 о

1 m

1 3б

I а

1 О о

1 3

Ц и

1 3

1 Х

1 C

1 C

I C

3С а 33

I !ба

I Х Ц

1 Ж Х х ."

I Сбх

1 N Э

pu

C Itl

l 332

1 Х I и

1 . Х

1 L C

1 х а оо ан

I U ft3

° е

1 Э

1 Х

996366

Формула изобретения

Составитель Ф.Сорина

Редактор О.Персиянцева ТехредЛ.Пекарь Корректор И.Коста

Заказ 830/33. Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 . филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вяжущее для тампонирующих растворов, включающее портландцементный клинкер, гипс и сульфоалюмосиликатный продукт, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения- подвижности теста при коротких сроках схва тывания и повыаения прочности при сжатии в ранние сроки твердения, оно

Дополнительно содержит отход производства двуокиси титана при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Портландцементный клинкер 60-69

Сульфоалюмосиликатный продукт 13-17

Гипс 2,8-8

Отход производства двуокиси титана 15-19

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское, свидетельство СССР

Р 579250, кл. С 04 В 7/18, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

М 366164, кл. С 04 В 7/54, 1971.